烏蘇某生物材料公司400TPD活性鈣生產(chǎn)線(xiàn)及煤粉制備

簽訂日期：2016-11-30

處理物料：石灰石、原煤

處理能力：活性氧化鈣400t/d、煤粉200 t/d

設備配置：石灰回轉窯、回轉冷卻機、煤磨機、布袋收塵器、石灰存儲倉、石灰球磨機、其他配套設備及電氣控制系統

1、項目概況：

   烏蘇某生物材料公司主要經(jīng)營(yíng)研發(fā)、生產(chǎn)生物技術(shù)產(chǎn)品，生物技術(shù)的研究開(kāi)發(fā)等。2016年11月因業(yè)務(wù)需要，訂購河南鄭礦機器有限公司日產(chǎn)400噸活性氧化鈣全套生產(chǎn)設備，并配以日產(chǎn)200噸煤粉制備、時(shí)產(chǎn)40噸氧化鈣粉磨磨機，該生產(chǎn)線(xiàn)全部方案設計、設備制造、安裝、調試均由鄭礦機器承擔完成，于2017年10月正式達標投產(chǎn)。

    該生產(chǎn)線(xiàn)終產(chǎn)品為氧化鈣粉，集活性鈣煅燒、煤粉制備、氧化鈣冷卻、存儲、粉磨及廢氣處理于一體，單位能耗小于1150kCal/kg，產(chǎn)品出冷卻機溫度為環(huán)境溫度+60℃，尾氣排放濃度小于等于30 mg/Nm3，具有產(chǎn)量高、運行穩定，生、過(guò)燒率低，環(huán)保節能等特點(diǎn)。

2、解決方案：

    該項目為石灰石生產(chǎn)線(xiàn)總包項目，主要提供并實(shí)施了活性氧化鈣生產(chǎn)過(guò)程中石灰石煅燒、煤粉制備、活性鈣冷卻存儲、活性鈣粉磨、尾氣凈化處理等方案：

    1）石灰石采用專(zhuān)業(yè)的石灰回轉窯進(jìn)行煅燒。生產(chǎn)時(shí)料倉中的石灰石由窯尾入窯，并隨著(zhù)窯筒體旋轉向窯頭翻滾移動(dòng)，移動(dòng)過(guò)程中與自窯頭過(guò)來(lái)的高溫氣體接觸換熱，完成預熱、分解過(guò)程被煅燒成活性氧化鈣。此方案生產(chǎn)線(xiàn)結構簡(jiǎn)單，物料受熱均勻，產(chǎn)品生、過(guò)燒率低，質(zhì)量穩定。

     2）煤粉制備系統。煤粉制備系統設置在窯頭，為風(fēng)掃球磨機系統，原煤利用冷卻機出來(lái)的部分熱風(fēng)進(jìn)行原煤烘干，成品被熱風(fēng)帶出磨機由布袋收塵器進(jìn)行收集入煤粉倉，供窯頭多風(fēng)道燃燒器使用。該方案工藝流程緊湊，煤粉輸送距離短，節省土地面積，又回收利用氧化鈣冷卻后的熱能，節約能源。

    3）活性氧化鈣冷卻、存儲?；钚匝趸}產(chǎn)品出窯后進(jìn)入單筒冷卻機進(jìn)行冷卻，由出窯900℃冷卻至環(huán)境溫度加60℃，冷卻效率高，熱風(fēng)入窯、入磨輔助燃燒和原煤烘干。出冷卻機的活性氧化鈣入斗式提升機被輸送入倉。

    4）活性氧化鈣粉磨制備成氧化鈣粉，入倉存儲。該方案為在兩個(gè)存儲倉之間加一個(gè)球磨機，塊狀的活性氧化鈣從倉中卸除直接入球磨機粉磨，出磨后氧化鈣粉入提升機，輸送入倉存儲。該流程簡(jiǎn)單適用，與普通粉磨系統相比，省去很多輸送、選粉設備，節省投資。

     5）窯尾廢氣處理。出窯廢氣首先經(jīng)旋風(fēng)除塵器除塵凈化，再入布袋收塵器進(jìn)行二次過(guò)濾，凈風(fēng)經(jīng)收塵離心風(fēng)機由煙囪排入大氣。經(jīng)布袋收塵器過(guò)濾后，氣體中粉塵含量小于30mg/Nm3，滿(mǎn)足環(huán)保要求。