透鋰長(cháng)石粉磨煅燒中試試驗

一、 試驗目的：

國內某客戶(hù)為獲得透鋰長(cháng)石在不同煅燒工藝條件下鋰元素浸出率最高的試驗數據，確定從透鋰長(cháng)石中提鋰的工藝路線(xiàn)，給后期工業(yè)化生產(chǎn)線(xiàn)設計、選型提供數據支持。決定在ZK中試試驗線(xiàn)上做20余噸粉磨、煅燒中試試驗。透鋰長(cháng)石粉磨煅燒是一個(gè)涉及多個(gè)步驟和參數控制的過(guò)程。

二、試驗過(guò)程：

原料準備：原料為透鋰長(cháng)石，這是一種常見(jiàn)的鋰礦石礦物，其含鋰量一般在1%-3%之間。透鋰長(cháng)石需要被破碎至一定粒度，以便后續粉磨和煅燒。

原料粉磨：原料粉磨是將破碎后的透鋰長(cháng)石進(jìn)一步細化成粉末的過(guò)程。粉磨設備的選擇需要考慮到原料的硬度和粒度分布，以及所需的粉末細度。

煅燒過(guò)程：煅燒是透鋰長(cháng)石粉轉變?yōu)殇囕x石的關(guān)鍵步驟。煅燒溫度一般控制在950-1100攝氏度之間，這是透鋰長(cháng)石結晶結構開(kāi)始不穩定、逐漸向鋰輝石轉變的溫度范圍。在這個(gè)溫度范圍內，鋰離子和鈉離子會(huì )從透鋰長(cháng)石晶體結構中遷移出去，進(jìn)入晶體的表面層，形成鋰輝石的結構。煅燒時(shí)間和溫度的控制對于鋰輝石的品質(zhì)和產(chǎn)量具有重要影響。

熟料粉磨：熟料粉磨是將煅燒后的透鋰長(cháng)石熟料再次進(jìn)行粉磨，為下道浸出工序提供合適細度的物料。粉磨過(guò)程中需要注意設備的運行效率和能耗，以及粉塵的收集和處理。

三、 試驗主機設備：

煅燒設備

粉磨設備

冷卻設備

綜上所述，透鋰長(cháng)石粉磨煅燒是一個(gè)需要嚴格控制參數和注意環(huán)保能效的過(guò)程。通過(guò)優(yōu)化設備和工藝參數，可以提高鋰元素浸出率和產(chǎn)量，同時(shí)降低生產(chǎn)成本和環(huán)境污染。

河南鄭礦機器有限公司為滿(mǎn)足客戶(hù)工藝需求、降低研發(fā)成本、提高工業(yè)化生產(chǎn)成功率，根據不同生產(chǎn)工藝的試驗條件，設計建造了中試生產(chǎn)線(xiàn)，可進(jìn)行多種原料的破碎、粉磨、混料、制粒、煅燒等工藝研究并配有粉塵及廢氣處理裝置，所形成的整套中試線(xiàn)工藝生產(chǎn)流程與大型工業(yè)化生產(chǎn)線(xiàn)相同。具有工藝范圍廣、智能化程度高、環(huán)境污染少以及能耗少等優(yōu)點(diǎn)。