螺旋分級機的分類(lèi)

　　在選礦過(guò)程中，礦石需磨至一定細度以便細粒嵌布的有用礦物與脈石充分解離并實(shí)現分選，同時(shí)又要避免過(guò)度磨礦，以防泥化對選別過(guò)程產(chǎn)生不良影響，這就需要通過(guò)分級設備將磨礦產(chǎn)物中粒度不合格部分返回磨機進(jìn)行循環(huán)磨礦，粒度合格部分及時(shí)分離出來(lái)送往選別作業(yè)，避免不必要的磨礦。從技術(shù)和經(jīng)濟意義方面來(lái)看，分級作業(yè)在磨礦作業(yè)中可謂扮演著(zhù)*其重要的角色。

　　目前，選礦廠(chǎng)應用較多的分級設備主要包括機械分級機和水力旋流器。其中，機械分級機又包含螺旋分級機、耙式分級機、浮槽分級機等多種類(lèi)型。隨著(zhù)分級作業(yè)要求的不斷提高，耙式分級機因結構復雜、分級效果差而逐漸被螺旋分級機取代；浮槽分級機因占地面積大、分級效率低被水力旋流器漸趨取代。因此，螺旋分級機和水力旋流器是當今選礦廠(chǎng)分級作業(yè)的主要選擇。盡管旋流器的快速發(fā)展一度使螺旋分級機失去其自身重要性，但隨著(zhù)選廠(chǎng)需求的不斷變化，人們發(fā)現，螺旋分級機也有其優(yōu)越性：

　　1、返砂自動(dòng)提升一定高度后直接返入球磨機給料端，省去聯(lián)合給料器，大大節省了設備及土建投資；

　　2、返砂連續性和穩定性，返砂濃度高，有利于提高磨礦濃度，進(jìn)而提高磨礦效率；

　　3、分級粒度可根據給料量和溢流濃度的不同而控制；

　　4、 結構簡(jiǎn)單，方便操作與管理，并且運行可靠且維護費用低。

　　那么，目前常見(jiàn)的螺旋分級機主要有哪幾種類(lèi)型？ 而我們又該如何區別以選擇合適的螺旋分級機呢？

　　一、按溢流堰高度

　　按溢流堰高度，即螺旋在水槽內的位置與礦漿面的高低不同，螺旋分級機可分為高堰式、低堰式和沉沒(méi)式三種類(lèi)型。

　　1、高堰式螺旋分級機

　　高堰式螺旋分級機的溢流堰位置通常高于螺旋軸下端的軸承中心，低于溢流端螺旋的上緣，所以其沉降區的面積比低堰式螺旋分級機大，且堰高也可在一定范圍內調整，即沉降區的面積可根據分級需求進(jìn)行少許改變，以此調節分級粒度。

　　2、低堰式螺旋分級機

　　低堰式螺旋分級機的溢流堰往往低于溢流端軸承的中心，因此沉降區面積過(guò)小、溢流生產(chǎn)能力太低，而螺旋對礦漿面的攪動(dòng)又大，所以在實(shí)際生產(chǎn)中只用于沖洗含泥不多的砂礦及粗粒物脫水，很少應用在磨礦分級作業(yè)中。

　　3、沉沒(méi)式螺旋分級機

　　沉沒(méi)式螺旋分級機的溢流端一般帶有4-5圈螺旋葉片，所有螺旋葉片均浸沒(méi)在沉降區液面下，因此其沉降區的面積大、分級池深。

　　由于高堰式與沉沒(méi)式螺旋分級機之間構造的不同，二者在分級作業(yè)中發(fā)揮的作用也是有所差別。高堰式螺旋分級機更適于分離大于0.15mm粒級的粗粒分級，常在一段磨礦中使用；而沉沒(méi)式螺旋分級機因其分級面平穩、溢流產(chǎn)量高、粒度細，所以更適用于分離小于0.15mm粒級的溢流產(chǎn)品，常在*二段磨礦中與磨機構成聯(lián)合機組。

　　二、按螺旋軸數目

　　按螺旋軸數目，螺旋分級機可分為單螺旋和雙螺旋。兩者的分級性能基本相同，但雙螺旋分級機在返砂處理能力、溢流處理能力、同規格螺旋直徑等方面明顯大于單螺旋分級機，且雙螺旋分級機價(jià)格也是遠高于單螺旋分級機，所以更適合于大型磨礦機配合使用。

　　選礦專(zhuān)家建議，在確定的處理能力下，應盡量選用單螺旋分級機。據統計，雙螺旋分級機的螺旋工作負荷是單螺旋分級機的0.6-0.75倍，效率相對較低。因此，在選用螺旋分級機時(shí)必須根據處理能力來(lái)確定其合適的螺旋轉速和個(gè)數。

　　以上所提到的各種分級設備類(lèi)型，都有著(zhù)各自的作用優(yōu)勢，對設備分級效率也有著(zhù)不同程度的影響。針對當前不同的分級需求，不同類(lèi)型的分級設備都得到了相應的優(yōu)化改進(jìn)，以爭取獲得良好的分級效果。各選廠(chǎng)選擇在分級設備時(shí)，必須清楚把握其類(lèi)型特點(diǎn)與工作原理，結合自身選廠(chǎng)生產(chǎn)需求考慮理想的工藝流程和設備。