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很多的操作人員就會(huì )采取關(guān)小風(fēng)閘門(mén),加大喂煤量來(lái)解決問(wèn)題,這樣雖說(shuō)這樣可提高窯內溫度,但是會(huì )造成煤料燃燒不充分,致使分解爐出口溫度高,物料分解率提高造成煙室的結皮現象嚴重,*終停產(chǎn)。專(zhuān)家認為:這種現象的原因就是回轉窯窯頭的喂煤量太大,煤灰量高且其含硫量過(guò)大總成的。所以其應急的處理辦法就是:
1、降低原物料中硫的含量。
2、當結皮情況較為嚴重時(shí)采用高壓水槍處理。
3、降低煤粉細度,提高燃燒率。
4、降低水泥回轉窯的溫度防止結皮的產(chǎn)生。
5、維持正常的喂煤比例。
通過(guò)以上的一些措施,可在一定程度上緩解水泥回轉窯結皮現象的產(chǎn)生,另外在平時(shí)也要做好各項維護作業(yè),保證設備的正常運轉。
回轉窯運轉時(shí),要定時(shí)清理煙室結皮,可用空氣炮清除,效果較為理想,如果結皮嚴重,空氣炮難以起作用時(shí),從壁孔人工清除,特別嚴重時(shí),只能停窯清理。
在操作中應嚴格執行規定的參數,統一操作,穩定熱工制度,防止還原氣氛出現,確保煤粉完全燃燒。當生料和煤粉波動(dòng)較大時(shí),更要特別注意,必要時(shí),可適當降低產(chǎn)量。