簡(jiǎn)析回轉窯煅燒工藝流程

　　回轉窯具有相當高的工業(yè)利用價(jià)值，它在冶金、建材、化工等行業(yè)領(lǐng)域發(fā)揮著(zhù)*其重要的作用，以下是該設備的使用過(guò)程中的工作流程：

　　在回轉窯的煅燒工藝流程中，它采用了先進(jìn)的是窯頭、窯尾密閉裝置的先進(jìn)技術(shù)，使回轉窯生產(chǎn)更可靠?；剞D窯可分為干法回轉窯和濕法回轉窯，由于是不同的回轉窯，它們煅燒的工藝流程也不盡相同。干法回轉窯是將原料制成干粉，所以它的流動(dòng)性較差，成分不均勻。今天我們主要了解濕法回轉窯的工藝流程。

　　濕法回轉窯煅燒的工藝流程是：原料進(jìn)入生料倉后，經(jīng)充氣均化后的生料喂入預熱器，回轉窯內的生料和熱氣流進(jìn)行熱交換，在到達旋風(fēng)筒后進(jìn)入分析爐內進(jìn)行分解煅燒，之后在五級旋風(fēng)筒煤進(jìn)行料氣分離，物料進(jìn)入回轉窯內接著(zhù)煅燒，回轉窯窯頭收的粉塵與出篦冷機的熟料回合，經(jīng)襯板輸送機送入三個(gè)熟料庫，冷卻劑高溫的地方熱風(fēng)經(jīng)部分的搖頭罩在窯內的部分作為二次風(fēng)，進(jìn)入分解爐的部分作為三次風(fēng)，冷卻機中溫段熱風(fēng)入煤磨烘干原煤，剩余的其他經(jīng)電收塵除塵后排入大氣中，對于廢氣，封過(guò)高溫風(fēng)機抽吸，再加上增濕降溫后將作為原料系統的烘干熱源或經(jīng)窯尾除塵排出。

　　在回轉窯煅燒工藝流程中需要大家注意回轉窯輪帶的結構，在設計其輪帶的時(shí)候要遵循“鑄件各部分冷卻速度均勻”的原則，來(lái)減少鑄造的適應能力，在輪帶兩側要以擋板或擋圈來(lái)限制輪帶沿回轉窯筒體筒體軸向竄動(dòng)。

　　回轉窯煅燒工藝流程中，為了提高物料煅燒的質(zhì)量和產(chǎn)量，盡可能的提高煅燒帶的長(cháng)度和溫度，由于溫度越高，煅燒帶越長(cháng)，物料煅燒的質(zhì)量就越好。河南鄭礦機器服務(wù)熱線(xiàn)：15617629962!