陶粒砂回轉窯的操作與控制分析

　　一、陶粒砂回轉窯的啟動(dòng)

　　準備工作就緒后，通知風(fēng)機房運轉和油泵房給油，同時(shí)啟動(dòng)點(diǎn)火用的鼓風(fēng)機。用浸油的廢布引火，使油噴嘴點(diǎn)烯。通過(guò)調節油門(mén)和風(fēng)閥，點(diǎn)火溫度迅速提高，10~5分鐘后點(diǎn)火溫度可升至1150~200度。此時(shí)成品工段即可順序啟動(dòng)皮帶輸送機、顎式破碎機、振動(dòng)篩、斗式提升機、機械振動(dòng)輸送機和單輥多錘破碎機。

　　運轉正常后通知成球工段輸送生料球，隨著(zhù)生料球逐步布滿(mǎn)燒結臺車(chē)，啟動(dòng)陶粒砂回轉窯，并調節臺車(chē)行走速度、點(diǎn)火溫度和各吸風(fēng)箱閥門(mén)。使之穩定正常地焙燒。如陶粒砂回轉窯臺車(chē)全為空車(chē)，則在點(diǎn)火前于點(diǎn)火器下方鋪滿(mǎn)生料球（或已燒成的陶粒），2~6吸風(fēng)箱上方各臺車(chē)爐篦上鋪上帆布，以防止漏風(fēng)。除吸風(fēng)箱外，2~吸風(fēng)箱閥門(mén)全部要關(guān)閉?；剞D窯布料運轉后，隨著(zhù)臺車(chē)的行走，從尾部將帆布相應卷起，各吸風(fēng)箱閥門(mén)也相繼開(kāi)啟，直至布滿(mǎn)料球的臺車(chē)行至*后一號6號吸風(fēng)箱時(shí)為止。

　　二、陶粒砂回轉窯的質(zhì)量控制

　　幾年來(lái)的操作經(jīng)驗證明，判斷陶粒焙燒的質(zhì)量，可以從觀(guān)察離點(diǎn)火器1米處臺車(chē)表面的陶粒焙燒情況來(lái)決定。若表面無(wú)火，陶粒呈淡灰黃色并略有粘結，料層與臺車(chē)邊板間有些縫隙，可視為正常焙燒。若表面仍然帶火，說(shuō)明料層阻力大，或料球含粘土量不足，灼燒層不能正常往下推進(jìn)。若表面陶粒呈橙紅色，說(shuō)明粘土摻量過(guò)多。表面陶粒呈鐵灰色，說(shuō)明含炭量過(guò)高，陶粒結成大塊。遇到上述情況，操作人員應及時(shí)通知配料工段和成球工段，同時(shí)調節點(diǎn)火溫度、臺車(chē)速度和各吸風(fēng)箱開(kāi)啟程度，以盡快克服不正常情況。當生料球偏大時(shí)，應提高點(diǎn)火溫度，并減慢車(chē)速，使料球充分燒結。當含炭量過(guò)高時(shí)，應降低點(diǎn)火溫度；反之，點(diǎn)火溫度應提至1300度，并減慢車(chē)速。當生料球含水率高，或出現“包殼”球時(shí)，應提高車(chē)速，以減少炸裂。發(fā)現料層阻力大，灼燒層不易向下推進(jìn)時(shí)，應開(kāi)磊吸風(fēng)箱閥門(mén)，增加負壓和吸風(fēng)量。操作人員還應經(jīng)常觀(guān)察臺車(chē)和吸風(fēng)箱密封滑板的潤滑情況，及時(shí)更換臺車(chē)燒壞或掉落的爐篦子和邊板。以保證陶粒砂回轉窯正常運轉。

　　陶粒砂回轉窯操作人員還應與配料工段、成球工段、成品工段保持密切聯(lián)系，相互配合。如出現故障需要停車(chē)時(shí)，應先停止供油，后停車(chē)，再通知停止成球。若故障超過(guò)30分鐘，應關(guān)閉點(diǎn)火用的鼓風(fēng)機，防止點(diǎn)火器急冷。若故障超過(guò)1小時(shí)，應減小鍋爐引風(fēng)機風(fēng)門(mén)，以節約用電量。