布袋除塵器“糊袋”和“燒袋”區別，您知道嗎？

　　什么是“糊袋”？

　　“糊袋"是在除塵布袋長(cháng)期的運行或停運過(guò)程中，在含濕度高或有油性物質(zhì)與濾料發(fā)生接觸的工況中，灰塵在除塵布袋過(guò)濾面或濾料內部凝聚、黏附或結殼且無(wú)法被在線(xiàn)清灰系統有效清除，因而造成運行阻力大幅升高的現象。

　　“糊袋”的危害

　　除塵布袋糊袋后，灰塵致密地覆蓋在濾袋表面，使得濾料的有效過(guò)濾面積大幅減小，濾材的透氣量急劇下降，運行阻力變得很高，使得引風(fēng)機的負荷增加，造成能耗上升，嚴重的甚至會(huì )使引風(fēng)機不堪重負而無(wú)法運轉。同時(shí)，除塵布袋的壓降居高不下使得在線(xiàn)清灰系統頻繁清灰，不但需要消耗大量的壓縮空氣，而且會(huì )造成濾料的機械強度的嚴重損失，使用壽命大大縮短。

　　“糊袋”形成的原因

　　1，結露性糊袋

　　一般情況下，布袋除塵器的運行溫度要求必須高于酸露點(diǎn)溫度25℃以上，對于布袋來(lái)講運行比較安全。這主要就是為了避免結露的發(fā)生。當運行溫度低于露點(diǎn)時(shí)就會(huì )結出液態(tài)水，液態(tài)水與粉塵混合并聚集在濾袋表面就會(huì )形成糊袋。

　　其次，脈沖清灰的壓縮空氣也是引起結露的可能原因之一。壓縮空氣溫度一般遠遠低于除塵器運行溫度，在脈沖瞬間，低溫壓縮空氣會(huì )使濾袋上部的溫度迅速降低，當低于露點(diǎn)溫度時(shí)，就會(huì )導致該部位的濾袋外表面出現結露。

　　此外，除塵器的漏風(fēng)率也是造成結露的可能因素。一般除塵器的漏風(fēng)率在1％～2％左右。但隨著(zhù)運行時(shí)間的延長(cháng)，漏風(fēng)率會(huì )有所升高。如果是在冬季嚴寒的北方，問(wèn)題就變得較大了。漏風(fēng)率越高，對除塵器內的局部溫度的影響越大，該泄露部位的濾袋囚結露而糊袋的風(fēng)險越來(lái)越高。

　　2，粘結性糊袋

　　主要是指由于粉塵黏附性比較大，雖然沒(méi)有發(fā)生結露現象，但粉塵仍然黏附在纖維表面，在線(xiàn)清灰系統無(wú)法將其清除下來(lái)。粘結性糊袋的原因可能來(lái)自于以下情況。

　?。?）粉塵本身的粘性比較大，當其與濾料纖維接觸時(shí)，分子間作用力比較強。比如油性顆粒、脫硝生成的硫酸銨、脫硫使用的硝石灰等。

　?。?）有些粉塵雖然沒(méi)有粘性，但其很容易潮解，當其被截留在纖維表面后，會(huì )吸收空氣中的水分并在纖維表面形成溶液。

　?。?）有些粉塵黏附性可能并不強，但是其可以吸收煙氣中的水分并進(jìn)行重結晶的化學(xué)過(guò)程，生成新的水硬性的物質(zhì)或結晶物，形成的 “結殼”覆蓋在濾料表面。比如：水泥熟料、脫硫的生成物。硫酸鈣。

　?。?）即使粉塵本身并沒(méi)有粘性，但如果粉塵顆粒較細，并且粉塵的含水量比較大，粉塵很容易均勻吸附在濾料表面，形成一層“浮灰”，附著(zhù)力并不很強，但很難清除。運行時(shí)間越長(cháng)，“浮灰”越厚。一般燃煤電廠(chǎng)可能發(fā)生此種情況，特別是對于長(cháng)度超過(guò)6米的濾袋比較容易發(fā)生。

　　3，操作失誤

　?。?）未按要求進(jìn)行預噴涂，使得點(diǎn)火中的油霧直接侵入濾料，造成糊袋。

　?。?）在開(kāi)關(guān)機（特別是長(cháng)時(shí)間停機前）時(shí)，未按正確程序進(jìn)行清灰操作。

　?。?）運行過(guò)程中鍋爐出現爆管等意外時(shí)，未對濾袋進(jìn)行正確處理與補救操作。

　　“糊袋”的解決辦法

　　1，嚴格控制運行溫度，防止結露

　　要防止袋式除塵器濾袋結露糊袋，就必須保持處理氣體溫度高于其露點(diǎn)25℃～35℃。將除塵器用于處理高溫、高濕氣體時(shí)，應在入口處安裝溫度檢測報警裝置進(jìn)行監控，并在殼體外加裝巖棉等保溫材料進(jìn)行保溫。

　　2，做好除塵器本體密封工作

　　除塵器必須嚴格密封，漏風(fēng)率小于3%。在設備安裝過(guò)程中，焊接質(zhì)量至關(guān)重要。所有焊接必須按照相應規范和標準實(shí)施，焊接完成后采用熒光粉進(jìn)行泄漏檢查，漏氣之處必須重新焊接。除塵器的檢查門(mén)必須采用橡膠條加以密封，并經(jīng)常檢查更換。仔細檢查各卸料器和法蘭，做好密封。減少除塵器漏氣量，可以有效保護濾袋，避免糊袋的發(fā)生，確保設備在較低阻力下平穩運行。

　　3，進(jìn)行正確的開(kāi)關(guān)機操作

　　在開(kāi)機和關(guān)機過(guò)程中（特別是長(cháng)時(shí)間停機），嚴格按照開(kāi)關(guān)機指導規范進(jìn)行程序化操作，如在除塵系統停止運行之前，必須把除塵器內的濕氣體完全排出，換上干燥的空氣，防止結露，也就是在生產(chǎn)設備停止運轉后，除塵風(fēng)機應延長(cháng)運行一段時(shí)間后才停機。

　　除塵器“燒袋”

　　布袋除塵器布袋除了高溫燒毀外，煙氣中的火星對除塵器布袋的損害也相當的嚴重，如焦爐、干燥窯、鏈條爐、沖天爐、電爐、高爐、混鐵爐等在生產(chǎn)過(guò)程中會(huì )有大量的火星進(jìn)入煙氣中，如不及時(shí)處理火星，特別是在濾袋表面粉塵層較薄時(shí)，就會(huì )造成火星將濾袋燒穿，形成不規則圓洞。當濾袋表面粉塵層較薄時(shí)，火星不會(huì )直接燒穿濾袋，而在濾袋表面形成深顏色的烘烤痕跡。

　　“燒袋”的原因

　　1,高溫燒毀除塵布袋

　　高溫對除塵布袋的損害是致命的。如某煤粉干燥窯，由于干燥后煤粉顆粒非常細小又特別粘，清灰不理想，使濾袋表面存留大量的干燥后的煤粉，而這種干燥后的煤粉，燃點(diǎn)又非常低，當高溫煙氣進(jìn)入除塵器后，會(huì )迅速點(diǎn)燃濾袋表面的煤粉，導致整臺除塵器的除塵布袋及除塵骨架全部被燒毀。

　　2，火星燒穿除塵布袋

　　除了高溫燒毀外，煙氣中的火星對除塵布袋的損害也是非常嚴重的。如焦爐、干燥窯、鏈條爐、沖天爐、電爐、高爐、混鐵爐等在生產(chǎn)過(guò)程中會(huì )有大量的火星混入煙氣中，如對火星處理不及時(shí)，尤其是除塵濾袋表面粉塵層較薄時(shí)，火星就會(huì )將除塵布袋燒穿，形成不規則的圓洞。但當除塵布袋表面粉塵層較厚時(shí)，火星不會(huì )將除塵布袋直接燒穿，而會(huì )造成除塵布袋表面形成深顏色的烘烤痕跡。

　　3,高溫收縮除塵布袋

　　高溫煙氣對除塵布袋的另外一種損害是高溫收縮，雖然每種濾料的使用溫度不同，但當煙氣溫度超過(guò)其使用溫度后，如其經(jīng)向收縮率過(guò)大，會(huì )使除塵布袋在長(cháng)度方向上尺寸變短，除塵布袋袋底緊托著(zhù)骨架并受力而損壞。如果除塵布袋緯向熱收縮過(guò)大，將使除塵布袋在徑向尺寸變小，除塵布袋會(huì )緊緊箍在骨架上，甚至無(wú)法抽出骨架。從而使除塵布袋一直處于受力狀態(tài)，造成濾袋的收縮變形、變硬、變脆，加快強度耗損、減短濾袋壽命。由于濾袋變形后會(huì )緊緊箍在骨架上，在清灰時(shí)濾袋難以變形而不利于噴吹清灰，導致濾袋阻力居高不下。

　　4，灰斗粉塵蓄熱燒毀除塵布袋

　　高溫粉塵被收入灰斗后，如果不能及時(shí)排出，粉塵會(huì )長(cháng)期蓄積在灰斗里造成灰斗內溫度不斷升高，除塵布袋長(cháng)期在高溫烘烤下就會(huì )變脆、變硬，嚴重時(shí)則會(huì )燒毀，尤其是粉塵中含有的易燃物質(zhì)，會(huì )在灰斗內燃燒，從而燒毀除塵布袋。

　　“燒袋”的解決辦法

　　如果需要將廢氣降溫，采用冷卻方式時(shí)，要注意空氣的濕度、是否含有酸堿成份，同時(shí)要盡量保證除塵器處理的廢氣的溫度高于露點(diǎn)以上，并避免水滴直接進(jìn)入濾袋。

　　為防止火星進(jìn)入除塵器，使濾袋受到燒損，可能采用預處理方法，比如：在濾袋的表面預覆一層保護層，可以采用高嶺士，石灰石粉等。同時(shí)要防止未燃碳物質(zhì)在除塵器二次燃燒。

　　除塵器濾袋“糊袋”和“燒袋”的原因多種多樣，故在日常運行維護過(guò)程中應注意避免這些情況的發(fā)生，定期對濾袋表面的粉餅層進(jìn)行更換，從源頭上避免這兩類(lèi)故障。如果已經(jīng)發(fā)生則應及時(shí)進(jìn)行相關(guān)的應急處理，避免情況進(jìn)一步惡化。