破碎機灰塵問(wèn)題改進(jìn)措施分析

　　在石料加工等礦山資源的生產(chǎn)過(guò)程中會(huì )產(chǎn)生大量的灰塵，這些灰塵既污染環(huán)境又給工人的健康造成了巨大的傷害，因此在石料生產(chǎn)線(xiàn)等的加工過(guò)程中，找到解決灰塵的辦法十分必要。

　　一、破碎機生產(chǎn)中除灰塵存在的些問(wèn)題

　　1、袋式除塵器的過(guò)濾面積選型過(guò)小，實(shí)際抽風(fēng)量不足，破碎機下料口的除塵罩和破碎機腔內難以形成微負壓，造成崗位環(huán)境粉塵較大。

　　2、當破碎物料濕度較大時(shí)，進(jìn)入除塵器的粉塵顆粒較破碎干物料時(shí)粗，袋式除塵器易糊袋，下料器易堵塞，致使袋式除塵器通風(fēng)阻力大幅增加，通風(fēng)能力下降，揚塵嚴重。

　　3、粉塵進(jìn)入除塵器的管道，其入口管處的彎頭使系統阻力增大，彎頭部位易被粉塵磨損和堵塞。采用螺旋輸送機和分格輪輸送袋式除塵器捕集下來(lái)的粉塵，電耗增加，機械維護工作量加大；經(jīng)常需要拆卸分格輪下料器，久而久之，下料器法蘭盤(pán)漏風(fēng)，加劇灰斗漏風(fēng)。

　　4、皮帶機上的物料在下落過(guò)程中，空氣與物料一起進(jìn)入密閉的除塵罩內，含塵氣體通過(guò)罩壁上的縫隙和孔口向罩外擴散，污染環(huán)境。另外，由于皮帶機轉角處除塵點(diǎn)設置不當，除塵器無(wú)論是開(kāi)與停對下級皮帶機的落差揚塵幾乎無(wú)影響。

　　5、為了減少因破碎機殼體漏風(fēng)造成的揚塵，在實(shí)際生產(chǎn)中，當物料干燥時(shí)經(jīng)常在破碎機入口處淋水，其結果加劇袋式除塵器的濾袋糊袋和下料器堵塞。由于袋式除塵器是間歇性清灰，當除塵器正常工作時(shí)，分格輪的漏風(fēng)也是個(gè)不容忽視的問(wèn)題。

　　6、袋式除塵器及配套件的故障較多，不僅影響正常的除塵，而且增加設備的維護工作量。從設備檢修的統計情況看，配備件質(zhì)量差是引起設備故障較多的重要原因。

　　二、改進(jìn)措施

　　1、將破碎機和皮帶機轉角處的袋式除塵器更新為袋式除塵器。根據粉塵的特性，采用拒水防油濾料。袋式除塵器露天布置，對其殼體進(jìn)行保溫防水處理。為了確保設備可靠運行，在購置袋式除塵器的關(guān)鍵配件時(shí)應注意品牌和規格型號，以減少設備的故障率。

　　2、改進(jìn)袋式除塵器的工藝布置，按皮帶機的走向布置碎石機的除塵器；將袋式除塵器的標準型灰斗改造成雙灰斗結構，這樣取消了一臺螺旋輸送機，抬高袋式除塵器，有利于進(jìn)風(fēng)管的布置（風(fēng)管的角度大）；在進(jìn)風(fēng)口設置進(jìn)風(fēng)箱，使破碎機下料口的粉塵直接進(jìn)入除塵器的進(jìn)風(fēng)箱，節省了彎頭，減少了系統阻力，提高了收塵效率?；叶锋i風(fēng)采用單層翻板閥，取消了分格輪下料器及其電動(dòng)機，減少二次揚塵，提高除塵效果。

　　3、皮帶機轉角處的揚塵受現場(chǎng)條件制約，其溜槽和除塵罩不能改變，除塵工藝布置采的形式，使除塵罩處于微負壓狀態(tài)，以消除皮帶機的揚塵。

　　4、根據既要有利于濾料和脈沖閥的使用壽命，又要考慮到灰斗落灰處的揚塵，為了提高破碎機和皮帶機的綜合除塵效果，在破碎干物料時(shí)，可根據需要在破碎機物料入口處適當淋水（要求在開(kāi)破碎機10～20min后進(jìn)行）。

　　5、加強除塵設備的管理，定期檢查除塵罩的密閉情況，發(fā)現問(wèn)題及時(shí)處理。對崗位環(huán)境和袋式除塵器的粉塵排放實(shí)施目標管理考核，定期進(jìn)行粉塵監測，利用經(jīng)濟杠桿調動(dòng)崗位人員的工作積*性，提高除塵設備的維護水平，*大限度地減少粉塵污染。

　　三、改進(jìn)效果

　　1、改造后，破碎機和皮帶機轉角處的環(huán)境達到了設計要求，除塵器出口幾乎看不到粉塵排放。

　　2、2臺袋式除塵器內濾料無(wú)糊袋現象發(fā)生。

　　3、需要注意的是，除塵罩擋塵簾的結構對除塵效果影響很大，擋塵簾不能采用1塊舊皮帶掛上就了事，應該將舊皮帶剪成15～20mm寬，1/4部分迭加成1塊簾子，這樣既方便皮帶機上的物料通行，又有良好的密閉性能。

　　為了確保有良好的崗位環(huán)境，崗位工人除要加強除塵設備的維護外，保持崗位和破碎機設備的清潔衛生也是十分必要的。