水泥工業(yè)使用立磨可以磨制煤粉、水泥、生料、水泥礦渣粉和預碎水泥熟料。立磨在使用中其易磨損件受到物料的磨蝕，但*為嚴重的是磨盤(pán)、磨輥襯板工作表面的磨損失效，包括均勻磨損不均勻，磨損剝落和碎裂等表現型式。磨盤(pán)、磨輥襯板因磨損失效導致的形狀改變使立磨的粉磨效率下降引起產(chǎn)量降低和產(chǎn)品質(zhì)量的變化，進(jìn)行修復是必要的，修復有易磨件的整體更換或工作表面堆焊。否則，因粉磨效率的降低會(huì )使電耗上升。另外還要把握好修復的時(shí)機，要兼顧修復的費用和電耗上升發(fā)生的費用二者間的經(jīng)濟性，根據經(jīng)驗，修復的時(shí)機把握和工作方法的選擇是有科學(xué)性的。
一、及時(shí)維修的重要性
當磨輥及磨盤(pán)襯板產(chǎn)生磨損嚴重時(shí)，磨機產(chǎn)量會(huì )下降，而產(chǎn)量的下降則表示浪費了能源。如果單純以節能考量，則磨損越少越早，維修越節能。然而拆換磨輥及磨盤(pán)襯板是一個(gè)耗時(shí)耗力的工程，且牽涉到因停機而造成的停產(chǎn)損失，其實(shí)二者是同樣重要的。另因前者是隱形的（電費是整廠(chǎng)合計），雖然此電耗可以單獨核算，但大部分企業(yè)僅注意到拆換費用，而往往忽略了電能浪費所發(fā)生的費用，所以及時(shí)修復很重要。
二、 拆換費用的內容
1、更換備品費用
更換物有兩種選擇：新品或者舊品硬面再生堆焊修復，前者的費用隨更換次數累積而增加。而后者因面堆焊是以堆焊量計價(jià)，且堆焊后的使用壽命比新品較長(cháng)些，故費用會(huì )隨著(zhù)更換次數而遞減。
2、拆換人工費用
此費用仍會(huì )隨更換次數的增加而劇增，但如采取在線(xiàn)堆焊修復則無(wú)此費用。
3、停產(chǎn)損失
停產(chǎn)損失視拆換所需時(shí)間或在線(xiàn)修復所需時(shí)間而定。由于每停產(chǎn)一天將損失幾十萬(wàn)，如果單獨為了維修磨輥或磨盤(pán)襯板而停機，其費用是可想而知的，通常必須配合全廠(chǎng)大修來(lái)停機，*.好是在大修期限內完成磨輥及磨盤(pán)襯板的更換或修復，而且這是決定磨輥或磨盤(pán)襯板是否可以采取在線(xiàn)堆焊修復的考量重點(diǎn)。一般來(lái)說(shuō)，生料磨和水泥磨由于其堆焊量很大，需要幾十天才能完成堆焊修復。如果采取在線(xiàn)施工，則停產(chǎn)損失費用會(huì )相對來(lái)說(shuō)節省不少。
三、 磨損部件風(fēng)險性
1、新品-高鉻鑄鐵
以高鉻鑄鐵為材質(zhì)鑄造新品為目前*常用的方法。通常其碳含量約為3%，鉻含量約為21%，此二者在高溫下生成Cr7C3嵌埋在鐵基奧氏體或馬氏體中，形成一種非常耐磨的結構組織，其洛氏硬度HRC約為56，高鉻鑄鐵*大的風(fēng)險就是斷裂的問(wèn)題。斷裂的主要原因：一是硬度過(guò)高。當碳及鉻的含量越高則硬度也會(huì )越高且越耐磨，但斷裂的可能性也增高，二是硬度的均勻問(wèn)題。當高鉻鑄鐵澆鑄后并以熱處理的方法來(lái)提高其硬度時(shí)，如果硬度的均勻度差異太大時(shí)會(huì )產(chǎn)生斷裂，所以隨著(zhù)物件體積增大，均勻度也越來(lái)越難控制，斷裂的可能性也就越大。
2、新品-鑄造+堆焊
以中碳鋼為材質(zhì)鑄造預留磨耗部分，再以硬面焊材實(shí)施硬面堆焊，此種方法完全沒(méi)有斷裂的風(fēng)險。而且因為硬面堆焊的耐磨層硬度較高HRC約為60（一般含碳量約為5%，含鉻量約為27%）且Cr7C3金相組織較佳，所以相對于新品高鉻鑄鐵耐磨。這種方法*大的風(fēng)險就是耐磨層的剝落產(chǎn)生的情況。一是耐磨層與母材中碳鋼剝離；二是耐磨層之間剝離。一般耐磨層越厚剝落的可能性越高，剝落勢必造成停機，損失巨大，若要想做到耐磨且不剝落取決于以下因素：焊絲的選擇、施工工藝、員工敬業(yè)精神、這三者同等重要，如疏忽其中之一均會(huì )產(chǎn)生嚴重的后果。
3、硬面再生焊補
將磨損后的磨輥及磨盤(pán)襯板以硬面焊絲或焊條，堆焊修復至原始尺寸。此法由于具有較耐磨且低成本的優(yōu)勢。目前，已廣泛地被廠(chǎng)家采用。
實(shí)施硬面再生焊補的方法有兩種：
?。?）在線(xiàn)施工
無(wú)須拆下磨損后的磨輥或磨盤(pán)襯板，將堆焊設備在現場(chǎng)架設實(shí)施堆焊修復。這種方法優(yōu)點(diǎn)是無(wú)須拆換，所以可以省下部分拆換費用。缺點(diǎn)是如果工作量太大，停機的時(shí)間會(huì )加長(cháng)，使得停產(chǎn)損失增加，在線(xiàn)施工工作條件不理想。且對磨損后的母材無(wú)法做全面的檢查，加大了斷裂（包括施工中及運轉中）的可能性、風(fēng)險很大，筆者認為*.好不要采用。一般用在不得已的情況下：如表面剝落或礦渣磨（因其磨損較快，且磨耗增加效率下降會(huì )很快，焊補周期短，且工作量不大）。
?。?）離線(xiàn)施工
將磨損后的磨輥或磨盤(pán)襯板拆下來(lái)，運輸到堆焊企業(yè)工廠(chǎng)實(shí)施堆焊修復，此法的缺點(diǎn)是磨輥或磨盤(pán)襯板必須拆下，增加了拆換費用。這種方法優(yōu)點(diǎn)很多。
無(wú)論多大的堆焊工作量，離線(xiàn)施工都不會(huì )影響停機時(shí)間，也不會(huì )造成任何多余的損失。磨損后的磨輥或磨盤(pán)襯板拆下來(lái)后可以詳細檢查母材是否存在裂紋，以減少斷裂的風(fēng)險性。
離線(xiàn)施工的品質(zhì)可以得到保證，施工中根據原圖尺寸，以全面的施工工藝及技術(shù)為基礎，保證磨輥或磨盤(pán)襯板的真圓度和平衡性，避免在使用過(guò)程中因震動(dòng)過(guò)大而導致磨機損壞的情況發(fā)生。同時(shí)也能節省電耗。
由于耐磨層的拉力強度很小，也就是說(shuō)耐磨層*主要是耐磨的功能，所以當磨損后的母材強度難以支撐粉磨運轉時(shí)的壓力和平面剪切力時(shí)，雖然焊補至原尺寸。但在使用中也會(huì )有斷裂的風(fēng)險存在且由于堆焊時(shí)產(chǎn)生了局部加熱，而局部加熱會(huì )使高鉻鑄鐵母材斷裂的可能性增加。所以在施工時(shí)，選擇正確的工藝和充分考慮環(huán)境條件是十分重要的，在選材配料和加工時(shí)應預先規避這樣的風(fēng)險。
綜上所述，磨輥及磨盤(pán)襯板磨損修復無(wú)論采取何種方式關(guān)鍵取決企業(yè)對時(shí)機、風(fēng)險、費用的綜合考慮。企業(yè)必須對磨機的運轉時(shí)間、產(chǎn)品產(chǎn)量、物料的性能、耗電量做詳細記錄。并對襯板的磨損進(jìn)行監視和測量，據此結合上述情況做出分析，以設備管理的預檢修或是當今推行的設備健康管理模式的思路，優(yōu)化出磨損部件的修復周期和方法。以節能降耗為前提，取得事半功倍的效果。
