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回轉窯尾溫的變化，除煅燒溫度、排風(fēng)量大小影響外，下料多少也是一個(gè)重要因素。一般情況下尾溫變化的原因大致如下：
尾溫低：
?、俑G尾下料多；
?、谌敫G生料預熱不好，分解率低；
?、蹪穹ǜG窯尾加水；
?、軣蓽囟鹊?；
?、莞G尾密閉不好，漏風(fēng)大；
?、薷G速快，排風(fēng)??；
?、吒G內結圈；
?、嗳敫G料漿水分大
?、嵯铝瞎苌隙呀Y泥巴。
當煤管位置、排風(fēng)大小、窯速快慢適宜，又無(wú)結圈的情況下，解決尾溫變化應從下料和燒成溫度入手。尾溫過(guò)高時(shí)，若燒成溫度正常，應及時(shí)與下料工聯(lián)系，糾正下料偏少或斷料問(wèn)題。濕法窯應檢查下料秒數是否在要求范圍，干法窯應檢查下料倉倉深是否過(guò)大，是否空倉。如果是因燒成溫度高造成的，應馬上減煤、減風(fēng)，加強看火操作，恢復正常燒成溫度。尾溫低時(shí)，應從下料準確、穩定入窯料漿水分和保證燒成帶溫度正常著(zhù)手，同時(shí)，根據尾溫升高或降低的程度，臨時(shí)相應地減增排風(fēng)量，使尾溫納入正常波動(dòng)范圍內。對于預熱和預分解窯還應檢查預熱器系統和分解爐，加強生料的預熱和提高入窯生料的分解率。
看火工應練就一套本領(lǐng)，能在煅燒上適應料的多少，恰如其分地處理燒成帶溫度的高低，使熱工制度不因尾溫的波動(dòng)而遭到嚴重破壞。
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