水泥廠(chǎng)球磨機的節電措施

　　一、從工藝角度降低電耗的措施

　?。?）水泥球磨機的設計與選擇是關(guān)鍵因素

　　一般而言，以大磨機取代小磨機，可以增產(chǎn)節電，用效率高的粉磨機取代效率低的球磨機，也可收到顯著(zhù)的節能效果，如立磨、輥壓磨、擠壓磨、高細磨等，它們的效率都比球磨機高。

　?。?）降低入磨物料粒度，可降低單位產(chǎn)品電耗，據統計破碎機電能的有效利用率為30％左右，而球磨機電能有效利用率為5％左右，因此采用“多碎少磨”工藝改造可降低粉磨電耗系統。但人磨物料粒度不宜過(guò)小，因隨著(zhù)破碎產(chǎn)品粒度的減少，破碎單位產(chǎn)品所消耗的功率在增長(cháng)。對于一定的礦石而言，進(jìn)入磨機的粒度存在一個(gè)*.佳值，在這一點(diǎn)礦石的碎、磨能耗*低，根據經(jīng)驗，*.佳入磨粒度一般為0.005D（D為磨機筒體有效內徑）。

　?。?）強化物料烘干，使人磨物料平均水分在0.5％～1.5％。

　　人磨水分偏大時(shí)，在運轉過(guò)程中易出現糊球現象，但偏低時(shí)易出現靜電效應，從而影響磨機產(chǎn)量，這也是大型水泥磨機粉磨回轉窯熟料時(shí)，在磨內噴水的原因之一，實(shí)踐證明人磨物料平均水分在1.0％左右為好。

　?。?）強化磨內通風(fēng)

　　加強磨內通風(fēng)，可減少磨內緩沖墊現象，有利于加快磨內流速，可起到提高磨機產(chǎn)量，另一方面可達到收集細粉塵量的目的，因提高產(chǎn)量相應地降低了磨機電耗，但通風(fēng)量過(guò)大將使收塵顆粒增大，從而影響粉磨產(chǎn)品細度，對質(zhì)量不利，當通風(fēng)量增大到一定程度時(shí)，會(huì )使粉磨單位產(chǎn)品電耗增加，實(shí)踐證明磨機*大產(chǎn)量與粉磨系統*小電耗范圍內存在一*.佳通風(fēng)量。

　?。?）在生產(chǎn)中合理確定粉磨物料的細度目標值

　　在實(shí)際生產(chǎn)中，無(wú)論對于生料還是對于水泥而言，如果確定的粉磨產(chǎn)品細度值偏低，可抵消其它措施的作用，從而制約著(zhù)磨機產(chǎn)量的提高，對降低電耗不利。

　?。?）磨內結構的變化對電耗的影響

　　對磨機襯板而言，當人磨粒度偏小時(shí)，磨機一倉宜選擇溝糟襯板，這可充分利用滑動(dòng)摩擦功，增加鋼球與物料的接觸面積，以達到提高粉磨效率的目的。對粉磨介質(zhì)而言，生料磨二倉宜選擇鋼鍛，水泥磨二倉宜選擇鋼球，這樣對降低電耗有利。

　?。?）合理的鋼球裝載量對降低電耗有利

　　在磨機中鋼球愈多，鋼球與物料的接觸面愈大磨機產(chǎn)量越高。鋼球球徑減少，單位體積內的鋼球表面積增大，磨機產(chǎn)量也增大，磨機電耗隨裝球量的增大而增加。一般講，在一定范圍內磨機電耗與鋼球裝載量成正比，與球徑成反比。但裝球量過(guò)多，鋼球之間的撞擊和研磨效率大大增加，電耗上升。鋼球直徑過(guò)小，占據了鋼球間隙，減少裝載量，因產(chǎn)量降低電耗相應升高。磨機存在一單位電耗較低的*.佳鋼球裝載量值。具體數值應在粉磨系統*.佳裝載量和球徑配比試驗中確定，生產(chǎn)實(shí)踐證明，大中型管磨研磨體的裝載率為25％－35％，以在30％左右為宜。

　?。?）助磨劑對降低電耗的作用

　　在粉磨過(guò)程中，加入少量的外加劑，可以消除細粉粘附和聚集現象，它能加速物料粉磨過(guò)程提高粉磨效率，提高質(zhì)量，降低單位粉磨電耗起到輔助物料粉磨作用。在實(shí)踐中，助磨劑以用在大型水泥磨機上粉磨水泥*.佳。由于助磨劑價(jià)格較高，其對降低電耗，提高產(chǎn)量的作用應與成本的變化比較，*終來(lái)確定是否選用。

　　另外在生產(chǎn)中，在磨內投入煤矸石、粉煤灰沸石等易磨物料，則有利于增產(chǎn)降耗。

　　二、匹配相應的進(jìn)相機可降低電耗，球磨機用異步電動(dòng)機，它有兩大缺點(diǎn)

　　一是不能經(jīng)濟調速；二是勵磁電流由電網(wǎng)供給，加大無(wú)功功率，功率因數變小，浪費電力。提高異步電動(dòng)機功率因數，補償無(wú)功的*.佳節電措施是更換進(jìn)相機，功率因數可提高到0.99。

　　三、設備降低電耗的措施

　　由于磨機是靠電機拖動(dòng)的機械，不可避免地存在各種各樣的傳動(dòng)損耗，降低這些損耗是設備管理的主要目的，*先在設備安裝時(shí)要嚴格按規范辦事，不可出現錯位及其它一些安裝誤差。以避免因筒體振動(dòng)而造成的能量損耗，同時(shí)應保持良好的潤滑，減少摩擦損耗。應使潤滑油油質(zhì)清潔，油量充足，油路暢通，保證磨機系統轉動(dòng)部分有良好潤滑。另一方面，由于球磨機通常采用滑動(dòng)軸承潤滑，軸頸與軸瓦接觸角一般為75度－90度，摩擦力矩較大，如今小接觸角（30度－40度），大側隙的新型刮瓦方式已被成功地運用到生產(chǎn)實(shí)踐上，我們已知的許多大型磨機均采用以上新方式，降低電耗作用較為明顯，其原理在于減小了摩擦力矩，而Φ2.4m以下的小型磨機也可使用滾動(dòng)軸承代替滑動(dòng)軸承，因顯著(zhù)降低摩擦阻力而降低磨機能耗，使用滾動(dòng)軸承代替滑動(dòng)軸承用在中小型磨機上，其技術(shù)已日趨成熟。

　　四、從運行角度而言，降低磨機電耗的措施

　?。?）在一定范圍內，磨機實(shí)用功率隨著(zhù)產(chǎn)量的增大而增大，由于磨機中存料與磨機自重相比，所占份額相對較小，磨機電流在完全無(wú)料空載時(shí)和滿(mǎn)載工況下相差不到10％，所以正常運行時(shí)，給料量的增加并不明顯地增大磨機電耗，磨機應盡量在滿(mǎn)負荷（*大給料量）情況下運行。

　?。?）適時(shí)加裝鋼球，鋼球在磨機運行中會(huì )逐漸磨損，導致產(chǎn)量降低，為了保證磨機產(chǎn)量，一是要采用耐磨性好的鋼球，二是必須適時(shí)地補充鋼球。

　　總之，水泥廠(chǎng)球磨機節能降耗工作是一項較復雜的工程，需要各部門(mén)、各專(zhuān)業(yè)相互協(xié)調與配合，只有這樣才能取得較好的節能效果。