回轉窯安全操作要領(lǐng)分析

　　一、回轉窯窯尾取風(fēng)安全操作要領(lǐng)

　　窯尾廢氣溫度一般在350℃左右，氧氣含量在4%左右，基本上是惰性氣體。煤粉制備在惰性氛圍下完成，煤粉氧化生熱速度慢，不易自燃，袋收塵不易著(zhù)火，同時(shí)窯尾氣風(fēng)溫、風(fēng)量穩定。所以，窯尾取風(fēng)利于安全生產(chǎn)和穩定操作。但與原料磨用風(fēng)存在矛盾。原料磨用風(fēng)要求風(fēng)量大、風(fēng)溫較低（200℃左右）。一般窯尾廢氣經(jīng)增濕塔降溫處理后可全部被原料磨利用。

　　窯尾取風(fēng)安全操作要領(lǐng)：

　　1、開(kāi)窯時(shí)，一般窯喂料在200t/h左右且系統穩定后再利用窯尾廢氣開(kāi)磨。此時(shí)風(fēng)量小，風(fēng)溫高，磨產(chǎn)量可低些；

　　2、停窯后，及時(shí)停止磨機，并控制好磨出口溫度；

　　3、窯尾廢氣近似惰性氣體，操作要控制好氧氣含量；

　　4、盡量少用冷風(fēng)；

　　5、減少系統漏風(fēng)；

　　6、原料磨開(kāi)停機時(shí)，要注意對煤磨系統的影響；

　　7、與原料磨操、窯操協(xié)調，保證系統用風(fēng)平穩。

　　二、回轉窯窯頭取風(fēng)操作要領(lǐng)

　　出篦冷機風(fēng)溫較高（一般在500℃～600℃），風(fēng)溫、風(fēng)量波動(dòng)大，氧氣含量達21%左右。煤粉在富氧氣氛下制備，氧化生熱速度快，袋收塵燃爆的危險性相對較大，可以部分的利用窯頭廢氣，減輕窯頭電收塵的負擔，但安全操作要求更加嚴格。

　　窯頭取風(fēng)安全操作要領(lǐng)：

　　要嚴格控制磨機出入口溫度，與窯操加強聯(lián)系，根據篦冷機風(fēng)溫、風(fēng)量變化，及時(shí)調整熱風(fēng)與冷風(fēng)的配比。

　　異常情況控制：

　　1、開(kāi)窯時(shí)，一般喂料在200t/h左右且系統穩定后再利用窯頭廢氣開(kāi)磨，此時(shí)風(fēng)量小、風(fēng)溫低，要加大熱風(fēng)比例。

　　2、短時(shí)間停窯后，風(fēng)溫較高，但風(fēng)量不足，如煤粉倉料位不高，可以減產(chǎn)運行，這時(shí)一定要注意磨出口溫度和入口負壓的變化，并適時(shí)停磨。

　　3、窯跨料或跑生料或跨窯皮時(shí)，篦冷機層壓升高，風(fēng)量偏低，風(fēng)溫升高。此時(shí)根據窯工況及二次風(fēng)溫的變化，及時(shí)加大冷風(fēng)擋板，減小熱風(fēng)擋板，控制好磨入口溫度。

　　4、窯飛砂料較多時(shí)，窯頭廢氣比熱下降，顯熱高。要注意磨出口溫度的變化；

　　5、如窯二次風(fēng)用量大，窯頭負壓大時(shí)，及時(shí)加大冷風(fēng)或熱風(fēng)擋板并與窯協(xié)調調整二次風(fēng)量，保證磨內正常用風(fēng)；

　　6、如因入窯頭電收塵的溫度太高（超過(guò)320℃），窯操開(kāi)冷風(fēng)擋板降溫時(shí)，要注意磨入口負壓的變化；

　　7、窯頭電收塵排風(fēng)機跳停時(shí)，此時(shí)風(fēng)量不夠（三段風(fēng)機跳停），但風(fēng)溫度較高，可適當減產(chǎn)；

　　8、窯內燒結較好時(shí)，篦冷機風(fēng)溫高，可適當減小熱風(fēng)用量；窯內燒結較差時(shí)，篦冷機風(fēng)溫低，可適當加大熱風(fēng)用量；

　　9、為控制磨機出口溫度，必要時(shí)可適當加產(chǎn)或減產(chǎn)；

　　10、在窯投料過(guò)程中，為控制磨機出口溫度，必要時(shí)可與窯操協(xié)調通過(guò)調節篦冷機速度來(lái)調節其風(fēng)溫。