400t/d新型節能環(huán)?；鞜邑Q窯主要技術(shù)特點(diǎn)

　　該窯型為單筒立窯結構簡(jiǎn)單，相對于其它窯型此窯施工方便砌筑簡(jiǎn)單?；炝舷到y采用專(zhuān)用混料系統，使石料與燃料混合均勻，有利于石灰的均勻煅燒。布料采用旋轉式布料器，使石料在窯內的布置十分均勻，窯內截面各點(diǎn)阻力相同，煅燒穩定。供風(fēng)系統選用高壓離心風(fēng)機加專(zhuān)計算機概率仿真風(fēng)帽供風(fēng)，使爐內風(fēng)量實(shí)現均壓、均量，使爐內燃燒更充分、均勻，有效解決石灰的“生燒、過(guò)燒”現象，達到節能目的，石灰產(chǎn)品質(zhì)量穩定，活性度高，完全能夠滿(mǎn)足電石、煉鋼、燒結、輕質(zhì)碳酸鈣等行業(yè)的使用要求。出灰系統選用圓盤(pán)式出灰機與兩段密封閥出灰機相結合的方式，鎖風(fēng)性能比較理想。上料、配料、供風(fēng)、供氣、卸灰都是通過(guò)電腦自動(dòng)化控制完成。設備簡(jiǎn)單，操作彈性大，占地面積小，投資相對其它窯型較低。

　　A.窯操作彈性大，從60-110%任意調節，均能實(shí)現穩定生產(chǎn)。

　　B.適用燃料為焦炭、無(wú)煙煤等塊狀固體燃料。

　　C.熱耗低，熱能利用合理，通過(guò)冷卻石灰預熱后的二次高溫空氣直接參與助燃，使熱值充分利用，能耗達140kgce/t石灰。

　　D.豎窯采用微負壓操作（窯頂），使窯內的氣流分布均勻，有利于石灰的煅燒。

　　E.設計了防止偏燒的糾偏系統。助燃風(fēng)除從窯底正常供給外，在窯體煅燒帶的周邊均勻布有若干個(gè)輔助的助燃風(fēng)管，當熱電偶檢測到溫度低（偏燒）時(shí)，開(kāi)啟相應位置的助燃風(fēng)閥門(mén)，直接在煅燒帶供給足量的氧氣，使煅燒帶達到均衡穩定，有效克服了偏燒現象的發(fā)生。

　　◆窯體結構特點(diǎn)：

　　1）窯體呈圓形，有效高度約22.0米，內側有效直徑為5.4米。窯體*外層為鋼結構的窯殼，內砌保溫材料。在窯體的預熱帶、煅燒帶、冷卻帶安裝熱電偶，分別測量窯內不同區域的溫度，以便及時(shí)調整。在窯底部安裝有窯底裝置，窯底裝置計算機概率仿真風(fēng)帽供風(fēng)保證助燃風(fēng)在整個(gè)窯截面上均勻給入；另外還安裝有圓盤(pán)卸灰機，保證窯內的成品石灰均勻卸出。

　　2）爐窯操作配置PLC控制操作系統。新型節能環(huán)保智能混燒豎窯系統采用先進(jìn)的變頻技術(shù)，控制采用上位機與PLC控制操作系統相結合的方式。實(shí)現從混合、上料、煅燒、出灰全自動(dòng)化的方式，大大降低了工人的勞動(dòng)強度，提高了石灰的煅燒質(zhì)量。

　　◆新型節能環(huán)保智能混燒豎窯的煅燒原理：

　　混燒式豎窯的煅燒原理是根據將固體燃料（焦炭或無(wú)煙煤）與合格的石料均勻混合，通過(guò)窯頂的旋轉式布料器布入窯內，混合料在自身重力的作用下依次通過(guò)預熱帶、煅燒帶、冷卻帶，*后燒制成合格的成品石灰。在煅燒帶，被預熱后的混合料中的焦炭或無(wú)煙煤與窯底部來(lái)的冷