活性石灰回轉窯結圈的原因分析

隨著(zhù)國家環(huán)保政策的逐步落實(shí)，石灰的用量也是逐年增加，作為石灰生產(chǎn)線(xiàn)設備的主要供應單位，河南鄭礦機器有限公司根據多年的客戶(hù)維護經(jīng)驗，總結了活性石灰回轉窯結圈的原因。

回轉窯結圈后系統出現的癥狀：

窯主電機負荷增加，電流波動(dòng)值增大，窯頭、窯尾壓力不穩定，窯頭出現正壓現象，窯內氣流渾濁，窯內的物料受粉塵影響其運動(dòng)方式由滾動(dòng)狀態(tài)變?yōu)榛瑒?dòng)狀態(tài)，筒體外皮局部溫度下降。

回轉窯結圈危害：

回轉窯結圈一旦形成，便阻礙了氣流的順暢，窯頭出現正壓現象，窯內高溫氣流大部分被阻礙在結圈體前側，使窯內氣流不能平均分配，結圈體后部分的物料不能充分吸收熱量，窯內的物料受粉塵影響其運動(dòng)方式由滾動(dòng)狀態(tài)變?yōu)榛瑒?dòng)狀態(tài)，物料不能均勻受熱，物料的煅燒質(zhì)量不能保證，結圈一旦形成200mm～300mm時(shí)，主電機電流隨時(shí)增大，嚴重時(shí)容易引發(fā)設備故障，同時(shí)能耗增加，現場(chǎng)環(huán)境嚴重破壞，增加操作者勞動(dòng)強度。

回轉窯結圈的原因：

1.原料含雜質(zhì)多易造成回轉窯結圈

做為石灰原料的石灰石其主要成分是CaCO?，一般情況都含有SiO2、Al2O3、Fe2O3、NaO、K2O、P、S等雜質(zhì)，如果雜質(zhì)含量高，就容易產(chǎn)生結圈，特別是Al2O3、Fe2O3、P、S等其熔點(diǎn)較低，在回轉窯內溫度達到1 250℃以上時(shí)就會(huì )產(chǎn)生熔融，熔融后的雜質(zhì)，隨回轉窯的旋轉附著(zhù)在回轉窯煅燒帶高處形成結圈?！　?/p>

2.高溫使粉塵熔融易造成結圈

窯前儲料場(chǎng)因無(wú)防雨設施遇雨雪天氣，原料表面泥土沾在礦石表面篩分不掉，隨礦石一同入窯煅燒，石灰中大量粉塵進(jìn)入窯內，經(jīng)過(guò)煅燒帶，高溫使粉塵熔融易造成結圈。

3 燃燒器選擇不當直接影響回轉窯內結圈

燃燒器是煅燒石灰的主要工藝設備，直接影響火焰形狀和剛度，進(jìn)而直接影響回轉窯的煅燒溫度，不同的燃料應采用不同的燃燒器，要使燃料達到充分燃燒，燃燒器的選擇與控制至關(guān)重要，也直接影響窯內結圈。

4 回轉窯轉速與推料時(shí)間匹配不當影響結圈

回轉窯轉速與推料時(shí)間的匹配影響物料在窯內薄厚，物料薄厚影響物料在窯內的運動(dòng)軌跡。窯速低、推料時(shí)間短會(huì )形成料層太厚，物料在窯內出現拋落現象，料層薄，就會(huì )形成物料在窯內整體滑動(dòng)，拋落和滑動(dòng)都會(huì )產(chǎn)生物料粉化，粉化量大，在煅燒帶受到較強火焰的高溫，就會(huì )熔融形成結圈。

5 生產(chǎn)操作控制不當影響結圈

1)回轉窯預熱器出口溫度過(guò)高，物料在預熱器內預熱和分解加速，將在煅燒帶被燒結，石灰過(guò)燒，易造成結圈。

2)窯尾壓力控制大小，會(huì )改變火焰長(cháng)度、形狀，直接影響窯況變化和石灰質(zhì)量，易產(chǎn)生結圈。

3)在燃料流量正常情況下，煤氣壓力控制過(guò)低，燃燒火焰短粗，煅燒帶提供熱量過(guò)多使物料出現過(guò)燒，嚴重時(shí)煅燒帶結圈。

4)一、二次風(fēng)的合理分配直接影響煅燒和質(zhì)量的穩定，一次風(fēng)過(guò)大，火焰會(huì )短粗，高溫段過(guò)于集中，引起結圈；反之火焰瘦長(cháng)，煅燒溫度低，會(huì )使石灰質(zhì)量不穩定，易結圈。

活性石灰回轉窯結圈是石灰行業(yè)普遍存在問(wèn)題，結圈因素也是多方面的，既有原料、燃料影響，又與燃燒器的選擇和生產(chǎn)工藝控制等有關(guān)。只要強化各個(gè)環(huán)節的管理，預防為主，回轉窯結圈就能得到有效控制，進(jìn)而不斷延長(cháng)結圈周期，逐步實(shí)現回轉窯高產(chǎn)、穩產(chǎn)。