來(lái)自鄭礦機器完整水泥廠(chǎng)的工藝流程

完整的水泥生產(chǎn)線(xiàn)主要分為三個(gè)工段，即從生料制備，熟料煅燒到水泥粉磨。河南鄭礦機器有限公司公司采用新型干法生產(chǎn)工藝，工藝設備包括立式預熱器，回轉窯，用于整體煅燒系統的立式冷卻器以及用于研磨步驟的水泥磨。

這里按工序說(shuō)明如下：

1. 石灰石的破碎和儲存

用卡車(chē)從礦山運來(lái)的石灰石，首先要用破碎機破碎，然后用皮帶輸送機送到圓形均質(zhì)料倉進(jìn)行預均化。

2. 粘土和鐵礦石儲存

存放在堆棚里的添加料如粘土和鐵礦石，將由斗式提升機分別運至指定的筒倉。

3. 煤炭?jì)Υ?如果燃料是煤炭)

將原煤初步粉碎后，將通過(guò)皮帶輸送機和斗式提升機輸送到選煤車(chē)間的原煤倉。

4. 生料制備和預均質(zhì)化

石灰石經(jīng)過(guò)預均質(zhì)后，將粘土和鐵混合在一起，并通過(guò)皮帶秤按一定比例混合。然后，將混合物通過(guò)皮帶輸送機送到球磨機進(jìn)行初磨，然后輸送到均質(zhì)料倉的頂部并均勻地排出，進(jìn)行第二次預均質(zhì)。

5. 煅燒系統

生料的預熱和分解是通過(guò)預熱器完成的，這可以提高窯系統的生產(chǎn)率，并減少熟料的熱耗。然后將生料送入回轉窯熟料中，以在預熱器中進(jìn)行預熱和預分解后完成。

6. 熟料存儲

篦式冷卻器出來(lái)的熟料和冷卻器收塵器收集的粉塵將通過(guò)鏈式輸送機送到熟料進(jìn)行存儲。

7. 水泥粉磨

熟料，石膏和其他添加劑將通過(guò)皮帶輸送機送入物料攪拌倉。這些材料以一定的比例被送入水泥磨，磨成水泥粉。

8. 水泥包裝

以上是一個(gè)基本的完整水泥廠(chǎng)的工藝流程。實(shí)際的設計方案將會(huì )根據客戶(hù)需求和實(shí)際項目情況進(jìn)行相應調整。河南鄭礦機器有限公司成立于1956年，在水泥廠(chǎng)的設計和設備供應方面擁有豐富的經(jīng)驗，隨時(shí)歡迎客戶(hù)咨詢(xún)和參觀(guān)!