齒輪材料及工藝知識丨鄭礦小課堂

齒輪材料及其熱處理是影響齒輪承載能力和使用壽命的關(guān)鍵因素，也是影響齒輪生產(chǎn)質(zhì)量和成本的主要環(huán)節。選擇齒輪材料及其熱處理時(shí)， 要綜合考慮輪齒的工作條件 (如載荷性質(zhì)和大小 、工作環(huán)境等 )、 加工工藝 、 材料來(lái)源及經(jīng)濟性等因素，以使齒輪在滿(mǎn)足性能要求的同時(shí)，生產(chǎn)成本也最低 。

1.0 齒輪材料的選擇原則

齒輪是現代機械中應用最廣泛的一種機械傳動(dòng)零件，合理的選擇和使用齒輪材料及其最要?？傮w上講，應主要滿(mǎn)足齒輪材料所需的機械性能、工藝性能和經(jīng)濟性三個(gè)方面：

1.1 滿(mǎn)足齒輪的機械性能

材料的機械性能包括硬度、強度、塑性及韌性，反應材料在生產(chǎn)使用中所表現出來(lái)的特性。齒輪在嚙合傳動(dòng)時(shí)在齒面接觸處有接觸應力，齒根部有最大彎曲應力，可能產(chǎn)生齒面或齒體強度失效。齒面間的滑動(dòng)會(huì )產(chǎn)生磨損。齒輪主要的失效形式包括點(diǎn)蝕、膠合、塑性變形和輪齒折斷等。因此要求齒輪材料要有較高的彎曲疲勞強度和接觸疲勞強度，齒面要有足夠的硬度和耐磨性，齒芯要有足夠的強度和韌性。

1.2 滿(mǎn)足齒輪材料的工藝性能

材料的工藝性能主要指材料適應各種加工工藝的能力。齒輪制造過(guò)程包括鍛造(鑄造)、切削和熱處理等幾道工序，因此選材時(shí)要對材料的工藝性有充分了解。比如碳鋼的鍛造、切削工藝性較好，但強度和淬透性較差。而合金鋼淬透性較好、強度高，但鍛造、切削性能較差。我們可以通過(guò)熱處理工藝來(lái)改善材料性能來(lái)滿(mǎn)足齒輪對材質(zhì)的要求。

1.3 滿(mǎn)足齒輪材料的經(jīng)濟性要求

所謂經(jīng)濟性簡(jiǎn)單來(lái)說(shuō)就是用最小的消耗取得最大的經(jīng)濟效益。在滿(mǎn)足使用性能的前提下，選用最低成本的齒輪材料。我們可以幾方面考慮：

1.3.1首先從材料本身的價(jià)格考慮。碳鋼和鑄鐵的價(jià)格相對低廉，因此在滿(mǎn)足零件機械性能的情況下優(yōu)先選用碳鋼和鑄鐵。

1.3.2 從金屬資源和供應情況來(lái)看，應盡可能地減少進(jìn)口材料及昂貴金屬的使用。

1.3.3 從齒輪生產(chǎn)過(guò)程的耗費來(lái)考慮，可采用合理經(jīng)濟的熱處理工藝來(lái)降低成本。

2.0 主要齒輪材料及熱處理

齒輪用材料主要有鋼 (碳鋼和合金鋼)、鑄鐵 、銅合金 。

齒輪用鋼主要有調質(zhì)鋼、滲碳鋼、氮化鋼。

2.1 調質(zhì)鋼

調質(zhì)鋼通過(guò)調質(zhì)或正火后可廣泛用于對強度和精度要求不太高的一般中低速齒輪傳動(dòng)以熱處理和齒面精加工比較困難的大型齒輪。而調質(zhì)鋼經(jīng)過(guò)高頻淬火后主要用于要求承載能力高、體積小的齒輪。調質(zhì)鋼主要有45、40Cr、42SiMn、45MnB、40Mn、35CrMo、40CrMnMo等中高碳鋼

2.2 滲碳鋼

滲碳鋼經(jīng)滲碳淬火后被廣泛用于要求承載能力高、耐沖擊性能好、精度高、體積小的中型以下齒輪。適用于滲碳處理的鋼材包括20Cr、20CrMnMo、20CrMo、12Cr2Ni4等低碳合金鋼。

2.3 氮化鋼

經(jīng)過(guò)氮化處理后適用于較大較平穩的載荷下工作的齒輪以及沒(méi)有齒面精加工設備而又需要硬齒面的情況下的齒輪。適用于滲氮處理的鋼材有20Cr、4Cr、20CrMnTi、35CrMo、40CrMo等。

2.4 鑄鋼和鑄鐵

鑄鋼熱處理為正火或調質(zhì)，以及高頻淬火。主要用于不能鍛造的大型齒輪。而鑄鐵齒輪主要為一些慢速、輕載無(wú)沖擊的工況。球磨鑄鐵齒輪也可承受較大載荷和沖擊。

2.5 銅合金

銅合金齒輪廣泛用于輕工業(yè)，精密儀器，儀表等行業(yè)。