10個(gè)關(guān)于危險廢物減量化的建議！

01

加強生產(chǎn)管理，嚴格管控原輔材料的儲存、使用情況，減少原輔材料浪費和原輔材料過(guò)期而產(chǎn)生廢棄物。比如對于采購的化學(xué)品包裝規格盡量小型化，減少過(guò)期化學(xué)品產(chǎn)生處置量。

02

淘汰落后生產(chǎn)工藝，優(yōu)化生產(chǎn)工藝技術(shù)。如漆渣來(lái)源于未有效形成涂裝覆膜的過(guò)噴漆霧，從提高涂料附著(zhù)率的角度入手,采用傳輸效率高的噴涂工藝，可以從源頭上控制和削減漆渣產(chǎn)生量，靜電霧化、靜電旋杯霧化和靜電盤(pán)式霧化的噴涂傳輸效率比傳統空氣噴涂、無(wú)漆噴涂高1-1.3倍左右。

03

對于化工、石化、醫藥等企業(yè)生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的含苯類(lèi)、醚類(lèi)、酯類(lèi)等各類(lèi)廢有機溶劑，其中有回用價(jià)值的，企業(yè)可以建設有機溶劑回用處理裝置，從而減少廢有機溶劑的處理量。常見(jiàn)有機溶劑回用處理裝置有萃取蒸餾裝置，利用有機物在不同溫度下飽和蒸氣壓不同分離有利用價(jià)值的有機物，實(shí)現危險廢物資源化利用。

04

對于化工、石化等企業(yè)生產(chǎn)過(guò)程中會(huì )產(chǎn)生大量各類(lèi)蒸餾殘渣，對于這類(lèi)高濃度有機廢液，由于其熱值高，企業(yè)可以建設RTO、RCO、廢液焚燒爐等裝置等自行處理產(chǎn)生的蒸餾殘渣，可避免危險廢物外運過(guò)程中的風(fēng)險。

05

對于化工、石化等企業(yè)生產(chǎn)過(guò)程所需年用量較大的原輔材料，其材料包裝桶是危險廢物產(chǎn)生的較大來(lái)源，可采用儲罐儲存替代采用包裝桶儲存。另外，可對原料包裝桶結構進(jìn)行優(yōu)化，包裝桶增設內襯，原料使用完后僅內襯需作為危險廢物處置，外包裝材料可循環(huán)利用，可減少危險廢物廢包裝桶的產(chǎn)生量。

06

對于涂料油漆生產(chǎn)企業(yè)、通用設備制造業(yè)和專(zhuān)用設備制造業(yè)中涉及使用油漆量較大的企業(yè)，企業(yè)廢氣產(chǎn)生特點(diǎn)為，有機廢氣濃度較高，企業(yè)可采取活性炭吸附/脫附+催化燃燒一體化處理裝置，或者沸石轉輪吸附+催化燃燒一體化裝置等，替代定期更換活性炭處置方式，減少廢活性炭的產(chǎn)生量。

07

對于涂料、油墨等化工企業(yè)其產(chǎn)品為批次生產(chǎn)的，切換生產(chǎn)不同類(lèi)型產(chǎn)品需要對設備容器進(jìn)行清洗，對于產(chǎn)生的清洗廢液，企業(yè)可以?xún)?yōu)化其生產(chǎn)管理計劃，同類(lèi)型的產(chǎn)品盡量同批次生產(chǎn)，減少設備的清洗次數，從而減少清洗廢液產(chǎn)生量。

08

對于機加工企業(yè)，產(chǎn)生的危險廢物主要為廢乳化液等，企業(yè)可通過(guò)增加過(guò)濾裝置，延長(cháng)乳化液使用壽命，減少更換頻次，減少危險廢物廢切削液產(chǎn)生量。

09

對于企業(yè)生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的廢酸或廢堿，經(jīng)過(guò)物理處理、化學(xué)處理、物理化學(xué)處理和生物處理等廢水處理工藝處理后，可滿(mǎn)足向環(huán)境水體或市政污水管網(wǎng)和處理設施排放的相關(guān)法規和排放標準要求時(shí)，可通過(guò)廢水處理設施處理，減少企業(yè)危險廢物的最終產(chǎn)生量。

10

對于企業(yè)廠(chǎng)區廢水處理站產(chǎn)生的脫水污泥含水率較高，企業(yè)可改進(jìn)污泥脫水裝置，如采取脫水干燥一體化裝置，使污泥含水率降至50%，減少企業(yè)脫水污泥產(chǎn)生量。