活性石灰回轉窯結圈控制措施

隨著(zhù)國家環(huán)保政策的逐步落實(shí)，石灰的用量也逐年增加。作為石灰生產(chǎn)線(xiàn)設備的主要供應單位，河南鄭礦機器有限公司根據多年的客戶(hù)維護經(jīng)驗，總結了活性石灰回轉窯結圈的控制措施。

1、嚴格原料進(jìn)廠(chǎng)驗收制度

一是加強物理檢驗控制，進(jìn)廠(chǎng)粒度應控制在25～45mm，減少過(guò)小顆粒原料摻入，避免入窯后大量灰粉產(chǎn)生。

二是加強化驗檢驗控制，對進(jìn)廠(chǎng)的原料進(jìn)行嚴格化驗，控制CaO含量不低于53%，MgO、SiO2的含量控制在2.0%和1.0%以下，S含量小于0.015%，不合格品原料不入窯。

2、降低入窯原料的含粉率

為解決結圈問(wèn)題在礦石入倉前增加移動(dòng)篩分設備，改進(jìn)篩子結構，使入窯含粉率控制在5%以?xún)取?/p>

3、控制窯速與推料時(shí)間的匹配

物料由窯尾運動(dòng)到窯頭完成石灰石分解的全過(guò)程，而預熱器向回轉窯的推料量必須與回轉窯的轉速同步，也就是說(shuō)，一定的產(chǎn)量必須制定相應的回轉窯轉速，以保證物料在回轉窯內的料層厚度和填充量。正?？刂莆锪显诟G內的填充率在6%～8%之間，窯的轉速快慢要達到物料顆粒自我翻滾為宜。

4、合理控制各部熱工參數

調整好燒嘴角度，合理控制窯尾風(fēng)機壓力、流量和一、二次風(fēng)機風(fēng)量及風(fēng)壓，以保證火焰的長(cháng)度和剛度，使火焰與筒體保持平行。

5、加強煅燒過(guò)程管理

1)隨時(shí)觀(guān)察窯內火焰、氣流、物料運動(dòng)情況，如果發(fā)現火焰形狀發(fā)散，窯內氣流渾濁或物料有滑動(dòng)現象，應立即檢查產(chǎn)品實(shí)物質(zhì)量SiO2是否偏高，同時(shí)減產(chǎn)降溫，調整窯況。選擇優(yōu)質(zhì)原料入窯，待實(shí)物質(zhì)量好轉，窯內氣流順暢，粉塵明顯減少，再逐步提產(chǎn)，恢復正常生產(chǎn)，避免熔融物粘窯壁產(chǎn)生結圈。

2)每小時(shí)在窯頭從格柵側門(mén)取一次樣，用肉眼分析實(shí)物質(zhì)量，根據實(shí)物質(zhì)量情況，調整煤氣量等工藝參數。

3)冷卻器下電振給料機均勻出灰，保證冷卻器內高、低料位差在 100mm左右，使二次風(fēng)量供給均勻。

4)計劃減產(chǎn)時(shí)，應按50t/h梯度逐步減產(chǎn)，同時(shí)及時(shí)調整煤氣量等各部工藝參數；恢復生產(chǎn)時(shí)，按升溫曲線(xiàn)進(jìn)行操作。

6、一旦發(fā)生結圈應采取以下措施

1)不定期短時(shí)間減產(chǎn)、停窯，同時(shí)，停一、二次風(fēng)機，觀(guān)察窯襯情況，如有輕微結圈，選擇適當時(shí)間減產(chǎn)、降溫、利用高、低溫差使結圈脫落，避免窯況惡化。

2)如果出現窯頭、窯尾產(chǎn)生正壓，窯內氣流渾濁，主電機電流增大，不能完成正常產(chǎn)量、質(zhì)量等現象，需停窯處理。

活性石灰回轉窯結圈是石灰行業(yè)普遍存在問(wèn)題，結圈因素也是多方面的，既有原料、燃料影響，又與燃燒器的選擇和生產(chǎn)工藝控制等有關(guān)。只要強化各個(gè)環(huán)節的管理，預防為主，回轉窯結圈就能得到有效控制，進(jìn)而不斷延長(cháng)結圈周期，逐步實(shí)現回轉窯高產(chǎn)、穩產(chǎn)