豎式冷卻器簡(jiǎn)介

　　豎式冷卻器是煅燒石灰石系統配套的主要設備，起到對熱物料進(jìn)行冷卻和輸送的作用，是煅燒石灰石系統中熱回收的關(guān)鍵設備。該冷卻器具有結構簡(jiǎn)單，可動(dòng)件少，維修量低等優(yōu)點(diǎn)；它強化了氣固換熱，使物料得到了快速冷卻，這樣既提高了入窯二次風(fēng)溫，又提高了熱回收率。

　　設備工作原理

　　回轉窯煅燒成的物料自窯頭落入帶有內襯澆注料的殼體內，＞100mm過(guò)燒或結塊物料存于篦板上部，由傾出溜子卸出。能通過(guò)篦板的物料落入冷卻器主體，物料在下落過(guò)程中，由離心鼓風(fēng)機鼓入下部冷卻器的自然風(fēng)經(jīng)上下風(fēng)室主冷風(fēng)帽、四個(gè)分室風(fēng)帽向上滾動(dòng)把物料冷卻。風(fēng)由自然風(fēng)變?yōu)闊犸L(fēng)進(jìn)入回轉窯內幫助燃料燃燒。物料冷卻過(guò)程中在冷卻器主體內存留一段時(shí)間，與冷卻器主體相通四個(gè)下料管底部裝有四個(gè)電磁振動(dòng)給料機，當物料在溫度降至高于常溫60℃左右，由中控系統控制電磁振動(dòng)給料機工作，通過(guò)鏈板輸送機輸送至下道工序。物料存放過(guò)程中的熱能也隨之進(jìn)入回轉窯內，節省了能源、減少污染達到環(huán)保。

　　豎式冷卻器主要是由窯頭罩、窯頭密封裝置、篦板裝置、傾出溜子、冷卻器主體、下部冷卻風(fēng)室、風(fēng)帽裝置、振動(dòng)出料裝置、下料漏斗、二次風(fēng)機等所組成（如下圖所示）。

　　豎式冷卻器結構示意圖

　　1-窯頭罩；2-窯頭密封裝置；3-蓖板裝置；4-傾出溜子；5-冷卻器主體；6-下部冷卻風(fēng)室；7-風(fēng)帽裝置；8-振動(dòng)出料裝置；9-下料漏斗；10-二次風(fēng)機；

　　使用維護

　　1、豎式冷卻器結構基本上為金屬結構件，其維護使用按照常規要求進(jìn)行。

　　2、豎式冷卻器主體是高溫物料與冷卻空氣進(jìn)行熱交換的中心，其內部溫度較高。應定期檢查墻板是否有受熱變形或墻板表面溫度較高的情況發(fā)生，一旦發(fā)現局部溫度過(guò)高現象，應停窯檢查耐火磚是否脫落，或鋼板與耐火磚之間是否有間隙，發(fā)現后應立即采取措施進(jìn)行補救。

　　3、通過(guò)窯頭罩上的看火孔和檢查門(mén)定期檢查窯頭出料情況。

　　4、定期檢查窯頭處魚(yú)鱗片密封情況，若魚(yú)鱗片出現老化，彈性消減的情況，應考慮更換。

　　5、通過(guò)看火孔，定期檢查冷卻器的篦板裝置上大塊物料和窯中掉磚的堆積情況。若發(fā)現窯中掉磚，應停窯檢查和修補。大塊物料堆積不能超過(guò)篦板的1/3位置，超過(guò)時(shí)應隨及清除。

　　6、定期檢查豎式冷卻器下電磁振動(dòng)給料機的工作情況及冷卻后物料的出料情況，是否處于正常狀態(tài)。

　　7、定期測量豎式冷卻器支承裝置的四根立柱的標高，若下沉超過(guò)原安裝時(shí)記錄的3-5mm，應立即找尋原因，采取措施，以防事故發(fā)生。

　　8、基礎框架、支撐立柱等主要受力件的焊縫邊不能開(kāi)裂，開(kāi)裂后應立即補焊。

　　9、豎式冷卻器的主體墻板上裝有兩套測量料位裝置，分別用來(lái)測量冷卻器中物料的*高料位和*低料位。當物料的實(shí)際料位超出*高料位或低于*低料位時(shí)，報警信號傳送到主控室，調節電磁振動(dòng)給料機的卸料時(shí)間，使卸料速度提高或降低，從而調節物料高度至正常狀態(tài)，保證整個(gè)煅燒系統的正常運轉。

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