濕式球磨機進(jìn)料方式及選擇

　　濕式球磨機作為球磨機設備中常見(jiàn)的一種，生產(chǎn)工藝可續，采用特制滾動(dòng)軸承作為筒體的支撐結構，運行更流暢，節能效果更明顯，它的磨礦效果和其進(jìn)料方式和本身的一些特點(diǎn)有關(guān)。本文介紹球磨機的4種進(jìn)料方式。

　　我們根據濕式球磨機給料器的類(lèi)型來(lái)劃分進(jìn)料方式，主要的進(jìn)料方式有截頭圓錐漏斗進(jìn)料方式、螺旋進(jìn)料方式、勺輪進(jìn)料方式和溜管進(jìn)料方式四種，其中螺旋進(jìn)料方式可以分為螺旋葉片進(jìn)料和加料螺旋進(jìn)料兩種。

     1、截頭圓錐漏斗進(jìn)料方式

　　物料經(jīng)鑄鐵加料溜子進(jìn)入到球磨機，然后從溜子進(jìn)入到錐形漏斗，由于漏斗的中心角是比較大的，因此可以保證充足的加料，接著(zhù)進(jìn)料漏斗則會(huì )沿著(zhù)軸線(xiàn)向筒體一端，而鋼環(huán)則可以起到相應的保護功效，免受沖刷磨損，另外在球磨機中應用此種結構的進(jìn)料時(shí)，在截頭圓錐設計方面，需要令傾斜角和物料的休止角存在一定的差距，能夠比較有效完成物料的磨碎。

　　2、螺旋進(jìn)料方式

　　物料由進(jìn)料漏斗滑落到勺輪后，回轉的勺輪將物料提升上去，再由輪葉直接倒在位于中空軸內的螺旋套筒內，內螺旋葉片將物料送到圓錐球磨機。為避免較熱的物料和氣流對主軸承傳熱過(guò)劇，在中空軸和螺旋套筒之間預留一定間隙使之形成空氣隔熱層。

　　(1)螺旋葉片進(jìn)料方式

　　在球磨機內的應用，其物料是從進(jìn)料口到達裝料接管，并隨其一同運轉，同時(shí)接管內物料還會(huì )在螺旋葉的作用下進(jìn)到隔板，并流入套筒，進(jìn)而到達磨體，以此完成物料的磨碎。

　　(2)加料螺旋進(jìn)料方式

　　這種方式只在一些老式球磨機內應用，而新研發(fā)的球磨機設備則不再選用。同時(shí)此種進(jìn)料方式的結構空心軸內是配有固定套筒的，由單獨的傳動(dòng)結構帶動(dòng)螺栓在套筒內運轉，物料從加料口進(jìn)入套筒，在螺栓的幫助下，進(jìn)入磨體完成磨碎。

　　該種濕式球磨機進(jìn)料方式，優(yōu)點(diǎn)是進(jìn)料量較大，產(chǎn)值較高；缺點(diǎn)是布局需求雜亂，鋼板焊接件很簡(jiǎn)單磨損。所以該種進(jìn)料方式適合于中空軸直徑較小的球磨機。

　　3、勺輪進(jìn)料方式

　　勺輪進(jìn)料方式是物料從進(jìn)料端進(jìn)入到勺輪內，勺輪的輪葉會(huì )提升物料到錐形套內，隨后物料溜入磨機內部。這一過(guò)程要求入口半徑與勺輪半徑之差值大于物料的堆積高度，同時(shí)在環(huán)形間隙處加設密封，這么做的目的是避免物料從進(jìn)料漏斗與勺輪之間的縫隙漏出。

　　4、溜管進(jìn)料方式

　　物料經(jīng)溜管進(jìn)入位于濕式球磨機中空軸頸內的錐形套筒，沿著(zhù)旋轉的筒壁自行滑入球磨機內。溜管斷面呈現橢圓形。溜管的傾角大于物料的休止角，以確保物料的暢通。溜管進(jìn)料結構簡(jiǎn)單，但是又有喂料量較小的缺點(diǎn)，適用于中空軸頸的直徑較大長(cháng)度又較短的情況。

　　該種進(jìn)料方式下的優(yōu)勢就是所需的溜管布局簡(jiǎn)略，也簡(jiǎn)單操作；缺點(diǎn)在于進(jìn)料量太小，出產(chǎn)功率不高，所以該種進(jìn)料方式適合于中空軸頸直徑較大的球磨機。

　　在選擇進(jìn)料方式的時(shí)候要綜合考慮多方面因素，包括濕式球磨機結構、型號以及物料的性質(zhì)，都應該考慮到，因為錯誤的選擇很可能會(huì )影響到球磨機的產(chǎn)出率和磨礦效率。另外，濕式球磨機工作過(guò)程中要確保進(jìn)料口密封嚴實(shí)，由于礦漿流動(dòng)性比較好，如果密封不嚴很有可能出現漏漿、漏料的情況。