雙軸攪拌機故障分析

　　雙軸攪拌機主要由驅動(dòng)裝置、槽體、主軸裝配、蓋板、霧化裝置等部件組成。在使用過(guò)程中常見(jiàn)故障大致有以下幾個(gè)原因：

　　1、葉片螺栓松動(dòng)，導致葉片角度改變

　　2、葉片軸的彎曲變形或者折斷

　　3、葉片磨損

　　4、軸承損壞

　　5、齒輪的齒面磨損，造成振動(dòng)、產(chǎn)生噪聲

　　6、大塊異物掉入槽體，導致葉片卡死

　　7、葉片與槽體底部物料結塊

　　8、軸承座固定螺栓、驅動(dòng)裝置螺栓的松動(dòng)

　　9、霧化噴嘴的堵塞

　　針對以上幾個(gè)原因總結出以下解決方案

　　1、雙軸攪拌機為連續工作，要嚴格按照使用說(shuō)明書(shū)進(jìn)行操作，定期每24小時(shí)對設備螺栓進(jìn)行緊固。對每個(gè)葉片螺栓進(jìn)行緊固，防止螺栓松動(dòng)而造成葉片角度的改變，造成物料推行緩慢降低產(chǎn)量，同時(shí)增大了攪拌機的負載。軸承座螺栓、減速機、電機座螺栓的定期緊固，防止運行過(guò)程中主軸產(chǎn)生震動(dòng)，導致軸承損壞及齒輪嚙合間隙過(guò)大從而損壞。

　　2、葉片軸在定期檢查過(guò)程中發(fā)現有彎曲變形現象要及時(shí)進(jìn)行更換。葉片頭部磨損嚴重時(shí)要及時(shí)更換葉片。

　　3、定期對減速機及軸承室、齒輪找內進(jìn)行潤滑油的添加，防止因缺油造成磨損、損壞。

　　4、槽體內供料要均勻、不得堆滿(mǎn)槽體，造成超載攪拌。發(fā)現堵料、有異物進(jìn)入時(shí)應及時(shí)停機檢查或對堵料處進(jìn)行清理，避免造成葉片損壞。定期對槽體底部結塊物料進(jìn)行清理，防止結塊再次啟動(dòng)時(shí)增加負荷、造成葉片磨損、損壞或者卡死現象。

　　5、定期對霧化裝置的噴嘴進(jìn)行檢查。是否有堵塞現象，及時(shí)疏通或者更換噴頭。對供水的裝置檢查是否有異物進(jìn)入造成。

　　定期對設備進(jìn)行維護、保養才能延長(cháng)設備的使用壽命。定期檢查設備的每一部件，嚴格遵守設備的使用說(shuō)明，從而減少、降低設備的故障率。