回轉窯筒體高溫怎么辦？

　　回轉窯在生產(chǎn)使用中筒體溫度一般控制高溫帶350度以下，后面的溫度要逐步降低，如大齒圈位置，高的話(huà)會(huì )引起震動(dòng)等。

　　回轉窯的生產(chǎn)中，筒體的溫度高低能較直接反映出窯內的熱工狀況。當窯內火焰活潑有力、窯皮平整、料層翻滾較好、流速均勻、熟料結粒均勻、沒(méi)有大塊和太多的粉料時(shí)，正常的通體溫度顯示大致為：燒成帶360～400℃，冷卻帶300～360 ℃，過(guò)渡帶 200～350℃。若筒體溫度偏高或偏低，說(shuō)明窯內狀況不佳，若簡(jiǎn)體溫度超過(guò)450"C，說(shuō)明窯內窯皮很薄或已發(fā)生露磚、磚薄情況，如不及時(shí)采取措施，很易發(fā)生紅窯事故。

　　關(guān)于回轉窯筒體溫度偏高的原因大致總結為一下四個(gè)方面：

　　(1)窯皮太??；

　　(2)掉窯皮；當筒體溫度突然上升較快(在10～20min內上升20~30℃)，窯主電機電流亦隨之升高，且窯內出現大塊物料，可判斷為窯內發(fā)生掉窯皮情況

　　(3)掉磚；當筒體溫度在*短時(shí)間內(5～10min)上升50～100℃，且持續上升，筒體上白天可發(fā)現白斑，夜間出現暗紅，窯主電機電流無(wú)明顯升高，窯內未見(jiàn)大塊物料，出窯物料內夾有耐火磚時(shí)，表明窯內已發(fā)生掉磚。

　　(4)耐火磚??；當耐火磚使用時(shí)間較長(cháng)，筒體長(cháng)時(shí)間處于較高溫，采取補掛窯皮無(wú)效時(shí)，說(shuō)明耐火磚已很薄，應及時(shí)準備換磚。它的原始顆粒小, -般都在5毫米以下。而石灰石一般在2公分作用,這樣的話(huà)電石渣的加工效率會(huì )高很多,產(chǎn)量也特別大。