影響水泥磨產(chǎn)量下降的原因分析

　　水泥企業(yè)生產(chǎn)水泥是一項高能耗的產(chǎn)業(yè)，水泥企業(yè)一直追求*率、低能耗的目標，這樣才能夠在激烈的市場(chǎng)競爭中處于有利的位置。提高粉磨效率和水泥臺時(shí)產(chǎn)量是水泥企業(yè)的重要任務(wù)，但是在實(shí)際的生產(chǎn)過(guò)程中，水泥磨產(chǎn)量降低的情況時(shí)有發(fā)生，給水泥企業(yè)帶來(lái)巨大的損失。本文就水泥磨產(chǎn)量下降的原因和如何解決這樣的問(wèn)題予以闡述。

　　1、 物料變化

　　水泥主要由熟料、石膏、石灰石、礦渣等原料經(jīng)過(guò)“兩磨一燒”而成，不同的水泥類(lèi)型所選用的原料也不盡相同，而且每次生產(chǎn)的水泥所用的原料也不能保證是同一批次的，這樣就造成生產(chǎn)水泥所用的原料的質(zhì)量不一樣，原料的不同就會(huì )影響水泥生產(chǎn)的粉磨效率和質(zhì)量。比如熟料，熟料在燒制的過(guò)程中可能出現未完全燒熟的情況，出現大小不一，質(zhì)量不均，那么這些欠燒料很容易附著(zhù)于研磨體和磨機，形成緩沖墊層，大大影響粉磨效率。

　　2、通風(fēng)性變差

　　由于除塵器清灰不力、風(fēng)機風(fēng)葉磨損比較嚴重、風(fēng)機和電機的傳動(dòng)皮帶松動(dòng)、風(fēng)管積灰等原因引起磨內通風(fēng)變差時(shí)，會(huì )使磨機產(chǎn)量下降。當袋式除塵器清灰不利、或風(fēng)機風(fēng)葉磨損嚴重、或風(fēng)機和電機的傳動(dòng)皮帶松動(dòng)、或風(fēng)管積灰等情況時(shí)，均會(huì )造成磨內通風(fēng)變差而使磨機臺時(shí)產(chǎn)量突然下降。幾方面因素的作用，可導致臺時(shí)產(chǎn)量下降達17%左右，粉磨電耗上升。情況嚴重量時(shí)，應停機開(kāi)倉清理堵塞部分，另運行中要加大筒體表面淋水降溫，以消除靜電效應，才能恢復正常產(chǎn)量。磨內通風(fēng)量與磨機產(chǎn)量的關(guān)系可參照經(jīng)驗公式調整，即：

　　3、入磨物料的水分增大

　　不同的原料所含有的水分不一樣，但是水泥企業(yè)應該嚴格控制原料的水分要保持在合理的范圍內，水泥物料的水分含量直接影響著(zhù)配料的準確性和磨機的產(chǎn)量以及電損耗，若水分比較大，可能會(huì )導致“飽磨”的現象，導致磨機產(chǎn)量的下降。

　　4、水泥細度降低

　　水泥細度降低，導致水泥顆粒的直徑增大，這樣不僅會(huì )影響水泥的強度也會(huì )引起磨機臺時(shí)產(chǎn)量下降。當水泥細度（篩余值）降低或者細度平均篩余值下降時(shí)，臺時(shí)效率會(huì )隨之下降。

　　5、 包球和糊磨

　　球磨機在粉磨的過(guò)程中會(huì )產(chǎn)生大量的熱以及發(fā)生物理和化學(xué)的反應，這樣會(huì )出現磨機包球和糊磨的現象，當磨機發(fā)生包球和糊磨現象，機器的運轉效率會(huì )降低，臺時(shí)產(chǎn)量會(huì )大幅度的降低，尤其當糊磨時(shí)，影響更大。

　　6、 研磨體數量過(guò)少

　　一般情況下，研磨體的裝載量是允許在一定的范圍內波動(dòng)的，在這個(gè)范圍內是不會(huì )影響臺時(shí)產(chǎn)量的，波動(dòng)不大，但是如果沒(méi)有及時(shí)的補加研磨體，當數量下降到一定程度后，臺時(shí)產(chǎn)量會(huì )大幅度下降，特別是一倉非常明顯，當然二倉和三倉也不能忽視。

　　7、研磨體出現竄倉

　　如果隔倉板間如果有比較大的裂縫和篦板連接的螺絲出現斷裂，盲板和篦板斷裂等原因會(huì )引起研磨體竄倉，若出現竄倉研磨體的級配就被打亂了，這樣會(huì )出現粉磨效率大大降低的問(wèn)題，而且隔倉板的作用也將大大減弱，此時(shí)必須減少喂料量，才能夠達到水泥細度的要求，所以一旦出現竄倉現象應該立即進(jìn)行清倉處理。