水泥磨入磨物料水份，*大控制在多少比較好？

　　水泥磨物料的水分直接影響著(zhù)配料的準備性和球磨機的產(chǎn)量與電耗。當入磨水分偏大時(shí)，在運轉過(guò)程中容易出現糊球、糊襯板、隔倉板堵塞現象，甚至出現飽磨而被迫停磨處理。一般情況下，入磨物料綜合水分每增加1%，球磨機產(chǎn)量會(huì )降低8%-10%；當水分大于5%的時(shí)候，干法粉磨作業(yè)基本上就沒(méi)有辦法進(jìn)行，當水分偏低的時(shí)候，容易出現靜電吸附團聚等效應，對球磨機的產(chǎn)量也會(huì )有大大的影響，這是大型水泥球磨機粉磨回轉窯熟料時(shí)，在磨內噴水的原因之一。我們實(shí)踐證明并得出當入磨物料平均水分在1.0%左右效果*.好。

　　1、保證磨機正常操作 少量水對生產(chǎn)有益，但過(guò)量、會(huì )影響生產(chǎn)。如鋼球磨綜合水分大于1%時(shí)產(chǎn)量下降，超過(guò)4%則大大影響研磨和選粉、分級效果；單顆粒料床粉磨設備則因水分過(guò)多，使物料粘在研磨體、襯板或磨輥、磨盤(pán)上，影響粉磨效率；輥壓機喂料系統，因下料不暢，導致振動(dòng)和偏輥。因此，如磨物料綜合水分要符合粉磨工藝的生產(chǎn)要求。

　　2、使用物料輸送、喂料及環(huán)保需要 過(guò)干或過(guò)濕的物料，在生產(chǎn)運行時(shí)易出現粘附或揚塵。

　　3、滿(mǎn)足烘干兼磨機的烘干能力要求 含水量超過(guò)該設備允許范圍，需另采用烘干機處理，對節能和一記多用不利。

　　4、保證配料準確性 配料控制是按原料的在線(xiàn)成分，控制計量加料設備，自動(dòng)按質(zhì)量給料，而原始的水分大小對物料的質(zhì)量起干擾作用，從而對其準確性產(chǎn)生影響。