水泥回轉窯點(diǎn)火升溫操作方法

　　水泥回轉窯點(diǎn)火升溫操作中是需要一定的技巧和方法的，下面給大家介紹幾種水泥回轉窯點(diǎn)火升溫操作方法的注意事項：

　?。?）待一切準備工作完畢，點(diǎn)火現場(chǎng)與中控操作員聯(lián)系準備點(diǎn)火，中控操作員通過(guò)對講機通知工段相關(guān)崗位（窯尾、窯中、窯頭）準備點(diǎn)火。接到點(diǎn)火指令后，操作人員通過(guò)窯口過(guò)橋架板用柴油火把將木柴堆引著(zhù)，確認木柴堆燃燒以后，操作人員迅速撤到水泥回轉窯窯門(mén)外，并撤除過(guò)橋架板，關(guān)閉水泥窯窯門(mén)。

　?。?）把握噴煤時(shí)機。木柴堆全面燃燒，火勢進(jìn)入上升中期，開(kāi)始噴煤。噴煤以后，水泥回轉窯窯頭正面不許站人，閑雜人員清理出水泥回轉窯臺面。無(wú)關(guān)人員不得向水泥回轉窯窯內張望，但須有一操作人員隱蔽站在水泥回轉窯窯臺面，隨時(shí)用對講機保持與中控聯(lián)系。操作人員觀(guān)察火焰時(shí)，必須戴看火帽；噴煤以后，窯尾各層檢查門(mén)口、監視孔口正面也不許站人，操作員密切注意窯尾溫度變化情況，以此判斷水泥回轉窯窯內燃燒狀況?；鹧娣€定以后，根據窯頭看火攝像頭使用要求，可通知儀表工，確認壓縮空氣開(kāi)啟，投入攝像鏡頭。此時(shí)中控窯操作員可通過(guò)水泥回轉窯窯內工業(yè)電視畫(huà)面，調整控制火焰及溫度；窯臺面現場(chǎng)操作員可撤離回到中控室。值得注意的是初始噴煤窯頭容易出現正壓返火，工業(yè)攝像頭容易損毀，一般不應過(guò)早開(kāi)啟使用。

　?。?）每次點(diǎn)火投料前都要制定好合理的升溫曲線(xiàn)，尤其是初始投產(chǎn)窯。升溫曲線(xiàn)即為升溫制度，一般由燒成車(chē)間技術(shù)員制定，交由中控室操作員參照執行。初始噴煤給量宜小，一般1.0-2.0t/h左右（以2 500t/d為例）；如果輕微返火，可適當加大煤量。在木材燃燒后期，煤粉燃燒由強變弱，此時(shí)，應加大噴煤量：火焰形成以后，要求迅速少量撤煤，維持火焰：確認窯系統一切正常后，方可繼續加煤升溫。

　?。?）保持火焰，控制水泥回轉窯窯尾升溫速度。初始投產(chǎn)窯，點(diǎn)火噴煤開(kāi)始，水泥回轉窯窯尾溫度升溫很快，往往不受控制，有時(shí)甚至很快到600 ℃以上。此時(shí)減煤，火焰將要熄滅；加煤，水泥回轉窯窯尾溫度升溫速度超快，對耐火襯料烘干*為不利。新砌筑的水泥回轉窯窯襯，如果升溫太快，襯料內部水分溢出過(guò)快，往往會(huì )導致澆注襯料炸裂，危害耐火襯料的長(cháng)期使用壽命。目前，許多新型干法水泥回轉窯窯，點(diǎn)火煙囪很高，窯內抽力很大，此時(shí)可通過(guò)開(kāi)啟水泥回轉窯窯頭引風(fēng)機來(lái)調節窯內風(fēng)速，使燒成窯前溫度短而集中。

　　尤其在噴煤燃燒初期，開(kāi)啟窯頭引風(fēng)機更容易保持火焰不至熄滅，還能有效控制窯尾升溫速度；對*次投產(chǎn)水泥回轉窯。更能滿(mǎn)足既定的升溫曲線(xiàn)，使窯襯緩慢烘干，烘干過(guò)程合理，窯襯不易過(guò)度受熱炸裂，確保使用耐久。事實(shí)上，通過(guò)開(kāi)啟水泥回轉窯窯頭引風(fēng)機，通過(guò)控制點(diǎn)火煙窗開(kāi)度，從而控制滿(mǎn)足升溫過(guò)程，是中控操作員需要經(jīng)常采用的操作手段。

　?。?）確定煤粉燃燒的判斷依據。噴出煤粉是否燃燒，一般可以通過(guò)煙氣顏色判斷，黑煙即為無(wú)燃燒或煤粉不完全燃燒，煙氣越白越干凈則表明回轉窯窯內煤粉燃燒狀況好。其次水泥回轉窯窯尾溫度走勢也可作為噴煤是否燃燒判定依據，溫度持續穩定升高，燃燒狀況好：溫度急速下降，說(shuō)明煤粉沒(méi)燃燒或不完全燃燒。當然火焰形成與否，也是判斷燃燒的*直接依據。