水泥回轉窯筒體表面輻射能余熱回收裝置的應用

　　水泥生產(chǎn)行業(yè)屬于一個(gè)能耗比較高的行業(yè)，如果不采用有效的節能方式，充分地利用余熱，其能耗會(huì )*大程度地上升。所以，為了能夠降低水泥廠(chǎng)的能源消耗，其需要充分地利用水泥回轉窯筒體表面的余熱，借助余熱回收裝置，搜集余熱供給給廠(chǎng)區生產(chǎn)生活用熱水或者供給部分地區采暖。因此，本文主要探討水泥回轉窯筒體表面輻射余熱回收裝置設計的注意事項、特點(diǎn)以及具體應用方式等，為水泥生產(chǎn)企業(yè)節能降耗，促進(jìn)水泥生產(chǎn)工作順利進(jìn)行提供合理的參考意見(jiàn)。

　　1、余熱回收裝置設計的相關(guān)注意事項

　　在生產(chǎn)水泥的過(guò)程中，回轉窯體屬于生產(chǎn)所需的重要裝置?；剞D窯體表面溫度大約是在250—300℃之間，將產(chǎn)能為5000t/d的窯體打比方，其產(chǎn)生的輻射量能有效地滿(mǎn)足廠(chǎng)區生活所需要的熱量，同時(shí)還能為一些辦公場(chǎng)所提供其所需要的暖氣供應。但是，在設計余熱回收裝置的過(guò)程中應該注意以下幾個(gè)注意事項，才能有效地實(shí)現降低生產(chǎn)效能的作用。

　?。?）選擇恰當的余熱回收裝置位置。由于回轉窯的筒體比較長(cháng)，在進(jìn)行煅燒時(shí)，各個(gè)段的溫差比較大，在進(jìn)行余熱回收裝置設置時(shí)需要將溫度的影響因素考慮在內[1]。

　?。?）設置余熱回收裝置結構。余熱裝置結構要設計的比較合理，保證裝置安裝比較簡(jiǎn)單且容易維護。以水泥回轉窯筒體的特點(diǎn)為基礎，采用O形支撐結構或者C形結構面積更為恰當。設計成這樣的結構能促使各個(gè)筒體都接近，便于熱輻射工作的進(jìn)行。與此同時(shí)，在對筒體溫度掃描工作不造成影響的情況下，方便維修工作的進(jìn)行。

　?。?）出水溫度控制在恰當范圍內，與此同時(shí)保證回轉窯體正常工作。因為余熱回收窯體需要保證換熱的實(shí)際效果，所以，回轉窯體表面之間的距離不能相差太遠。并且出水溫度要適宜。

　　2、余熱回收裝置的具體應用

　　2.1、余熱回收裝置應用

　　本文就某公司所設計的低成本、模塊式的水泥回轉窯體余熱回收裝置進(jìn)行探討，用來(lái)回收高溫筒體表面的輻射能量。水泥回轉窯筒體的表面具有很多余熱回收裝置設置，主要達到輻射換熱的目的，將回收窯筒體表面的輻射能量都吸收掉。余熱回收裝置內部具有很多排管路，以水作為工質(zhì)，通過(guò)對熱輻射進(jìn)行換熱的形式將余熱回收裝置中所吸收的輻射能吸收掉。以實(shí)際需要為基礎，產(chǎn)生相應的熱水、低壓飽和蒸汽。翅片管密切地聯(lián)系在一起，兩側與集箱聯(lián)系在一起，集箱兩端安裝的連接架，采用螺栓、螺母以及模塊框架將連接件連接好并固定住。通過(guò)熱壓彎頭將8塊余熱護手單元連接，呈288°將回轉窯圍繞，*終將回轉窯體布置成一組余熱回收裝置，借助單元連接的方式對加強版以及鋼板進(jìn)行連接。

　　借助堵板將各余熱回收單元間汽水流向控制住。余熱回收裝置的朝向方位要與會(huì )回轉窯體的表面一側相一致，并在其表面涂上黑色高溫耐熱的油漆，通過(guò)在表面涂刷油漆的方式促使其表面的吸收率提升，*終提升余熱回收裝置的性能效果。在其背面，其結構主要的是節能保溫的，這樣有利于保證其吸收率。

　　2.2、余熱回收裝置的特點(diǎn)

　　水管、槽鋼等一系列標準件屬于余熱回收裝置的構件，其組成結構比較簡(jiǎn)單，且成本相對比較低。余熱回收裝置的集熱表面屬于涂裝黑色高溫耐熱的油漆水管表面，其裝置背面利用玻璃棉進(jìn)行保溫。這樣的裝置能有效地確保集熱的效果，即便是在水泥生產(chǎn)這樣比較惡劣的環(huán)境下也同樣能保證其正常生產(chǎn)。其次，余熱回收裝置主要是由多種回收單元組合而成的，對其進(jìn)行模塊化設計，并結合實(shí)際需要進(jìn)行靈活性的布置。按照“C形”288°圍繞回轉窯筒體的方式進(jìn)行裝置布置，并預留出72°的開(kāi)口，通過(guò)這樣的方式為檢測回轉窯表面的溫度提供了較大的方便，同時(shí)在進(jìn)行余熱回收的過(guò)程中也不會(huì )對水泥生產(chǎn)造成較大的影響。

　　2.3、余熱回收的相應計算方式

　　將產(chǎn)能5000t/d熟料生產(chǎn)線(xiàn)舉例，通常而言，回轉窯筒體的表面溫度大約為300℃，其直徑高達4.8m。每組余熱回收單位長(cháng)度在3m左右，設置的溫度控制在20℃左右，由于筒體材料發(fā)射率在0.8范圍內，通過(guò)計算可以得出環(huán)境輻射熱量為205981瓦[2]。

　　另一方面，在對余熱回收制冷供熱進(jìn)行計算時(shí)，如果余熱回收裝置的布置長(cháng)度大約為24m，冬季需要生產(chǎn)39.8t/h，供暖熱水維持在70—95℃之間，供熱量大約為1148kw。在借助回轉窯高溫筒體表面余熱回收裝置回收余熱的基礎上并利用熱水型溴化鋰機組，這樣的組合裝置就基本能夠有效地滿(mǎn)足一些辦公建筑區域全年冷熱負荷以及生活用水的需求。

　　通過(guò)上面的一些計算，借助余熱回收裝置，在采暖季節（11—次年4月），其能節約將近610t的煤。而在5—10月份，其能節約大約520t的煤。一年下來(lái)，余熱回收裝置節約的煤量達到1130t，創(chuàng )造了將近百萬(wàn)元的效益。

　　3、結語(yǔ)

　　綜上所述，在水泥生產(chǎn)過(guò)程中，其會(huì )生成大量的能源，如果不對其進(jìn)行有效地利用則會(huì )造成大量的能源消耗。冷卻機會(huì )排出高溫廢氣，壞轉窯體表面也會(huì )向環(huán)境周?chē)l(fā)大量的熱輻射，*終造成熱量流失。之前生產(chǎn)企業(yè)通常會(huì )采用降溫風(fēng)機排除回轉窯筒體能量，但是這些熱量都浪費了。因此，我國仍需要加強對水泥回轉窯筒體表面輻射能余熱回收裝置的研究，采取有效的措施減少熱量損失，將這些熱量充分呢地利用起來(lái)，*終減少水泥生產(chǎn)過(guò)程中的能源消耗，促使水泥生產(chǎn)順利進(jìn)行。