豎窯的烘窯和開(kāi)窯過(guò)程

　　石灰豎窯烘窯和開(kāi)窯過(guò)程包括鋪料、點(diǎn)火和加料。鋪料是先在窯底出料裝置上鋪以石灰石或石灰，直至點(diǎn)火孔水平面附近，作為保護層，底料厚度可為1～3m。在保護層上面加800～1000kg木柴，其中軟柴硬柴各半，可先在下面放少量硬柴，再投入所有軟柴及刨花，澆上少量廢柴油，將點(diǎn)燃的火把自窯上投下點(diǎn)火或由點(diǎn)火孔點(diǎn)火，觀(guān)察到火已燃起一段時(shí)間后，再投入余下硬柴。

　　鋪底點(diǎn)火完成后，視其燃燒情況，每隔30～60min可加硬柴600～500kg，煤塊（3～5cm）1000Kg;料層應薄而均勻，并見(jiàn)紅見(jiàn)火苗加料，按烘窯曲線(xiàn)，通過(guò)控制進(jìn)入窯內的風(fēng)量，控制升溫速度。烘窯結束前1～2天停止加煤，以余下的殘煤維持烘窯溫度。烘窯完畢后出盡底石和灰渣，自然冷卻后修補。

　　對于氣體燃料豎窯的點(diǎn)火開(kāi)窯，*先應根據具體結構和條件制定點(diǎn)火開(kāi)窯操作細則，其基本操作原則如下。

　?。?）檢查窯內負壓。點(diǎn)火前開(kāi)動(dòng)排煙機，抽風(fēng)一定時(shí)間后，調整窯內呈微負壓狀態(tài)，方可進(jìn)行點(diǎn)火。

　?。?）點(diǎn)火前對煤氣管路系統及燃燒器應進(jìn)行沖洗排污，直到排出煤氣的含量小于1%為止，以防點(diǎn)火時(shí)回火。排污過(guò)程中應禁止明火，清洗排污煤氣由窯頂放入大氣，窯內不得存留。排污后檢查煤氣壓力，保證點(diǎn)火和焙燒過(guò)程要求。

　?。?）點(diǎn)火過(guò)程。啟動(dòng)向燃燒器供風(fēng)的風(fēng)機，供給少的風(fēng)量，將點(diǎn)燃的點(diǎn)火物送到燃燒器噴嘴前，在窯內符合要求的負壓條件下，逐漸送入煤氣點(diǎn)火，點(diǎn)燃后根據燃燒情況逐漸增加煤氣和空氣量。

　?。?）點(diǎn)火調節期間，應不斷分析窯頂廢氣成分，并增加或減少鼓入空氣量。

　?。?）窯頂廢氣溫度達到200C時(shí)可加料，加料速度應維持窯頂廢氣溫度不低于15C。一般點(diǎn)火16～30h后便可燒出合格石灰，此時(shí)可將煤氣和風(fēng)量加到額定值，豎窯轉入正常生產(chǎn)。