尾礦陶粒生產(chǎn)線(xiàn)設備的生產(chǎn)工藝

　　尾礦陶粒生產(chǎn)線(xiàn)上設備包括破碎、配料、粉磨、制球、煅燒、煤粉制備、成品冷卻等。尾礦陶粒的主要原料就是礦山廢渣尾礦。接下來(lái)陶粒設備生產(chǎn)廠(chǎng)家--鄭礦機器，給大家介紹一下尾礦陶粒生產(chǎn)線(xiàn)的生產(chǎn)工藝。

　　1、尾礦破碎：一般采用顎式破碎機和錘式破碎機組成的二級破碎系統，將尾礦粒度控制在≤8mm。

　　2、尾礦土、回料等幾種物料，分別被輸送到各自的料庫，庫下設置調速皮帶秤實(shí)現物料自動(dòng)配料計量。

　　3、粉磨：一般采用烘干兼粉磨的球磨機，配套*選粉機，組成閉路系統。這樣粉磨的效率高。 烘干物料的熱風(fēng)可以來(lái)自于回轉窯的廢氣，做到余熱利用；也可以設置專(zhuān)門(mén)的熱風(fēng)爐。

　　4、造粒成球：經(jīng)過(guò)球磨機研磨后的生料粉被送入一個(gè)小料倉，料倉下設置螺旋計量裝置或者調速皮帶秤裝置，計量生料量。該生料進(jìn)入圓盤(pán)造粒機 。圓盤(pán)造粒機旋轉過(guò)程中，可以制成各種粒徑的料球。料球出盤(pán)后，由皮帶機送入篩分裝置，合格的進(jìn)入回轉窯。

　　5、煅燒工藝：料球進(jìn)入帶有一定斜度的回轉窯進(jìn)行煅燒，隨著(zhù)回轉窯的旋轉，料球向窯頭滾動(dòng)，同時(shí)煤粉從窯頭噴入窯內燃燒，料球在回轉窯內被煅燒成強度很高的尾礦陶粒。

　　6、冷卻工藝：尾礦陶粒的冷卻一般采用回轉式冷卻設備，工作簡(jiǎn)單可靠，冷卻機的二次風(fēng)完全入窯，配合多通道燃燒器的使用，更可以節約大量的能耗。

　　以上就是鄭礦機器為您整理的整套尾礦陶粒生產(chǎn)線(xiàn)的工藝：以尾礦的頁(yè)巖、泥質(zhì)頁(yè)巖與煤矸石為原料，采用粉磨成球工藝，其流程是：頁(yè)巖->烘干->粉磨->預濕->圓盤(pán)造粒機->煅燒回轉窯->冷卻->陶粒成品。