建筑陶粒生產(chǎn)線(xiàn)性能特點(diǎn)

　　陶粒作為一種新型環(huán)保材料，廣泛應用于石油、建筑、化工、污水處理等行業(yè)；陶粒生產(chǎn)線(xiàn)作為陶粒生產(chǎn)的關(guān)鍵性設備，其性能高低直接影響到成品陶粒的品質(zhì)和生產(chǎn)成本。針對陶粒與傳統煅燒物料的不同特點(diǎn)和要求，鄭礦機器研制的該系列新型陶粒生產(chǎn)線(xiàn)具有陶粒成品品質(zhì)好、產(chǎn)能大、運轉率高、節能環(huán)保、操作維護簡(jiǎn)便以及整機壽命長(cháng)等特點(diǎn)，可顯著(zhù)降低設備的運行成本，同時(shí)也符合國家環(huán)保節能降耗的產(chǎn)業(yè)政策。

　　1、主傳動(dòng)系統采用新型的交流變頻調速技術(shù)，與傳統電磁調速、直流調速相比，更加節能環(huán)保，而且調速范圍大、效率高、調速精度高、運行平穩；

　　2、為了便于安裝、調試，同時(shí)確保在主傳動(dòng)系統檢修或者其它異常情況下仍能進(jìn)行盤(pán)窯操作，設有慢速盤(pán)窯機構即輔助傳動(dòng)系統，可防止窯筒體在冷卻過(guò)程中發(fā)生彎曲變形。

　　3、托輪支承裝置和擋輪支承裝置的底座焊接完畢，經(jīng)過(guò)振動(dòng)時(shí)效處理消除焊接應力后，利用大型立式車(chē)床和鏜銑床進(jìn)行一體化加工制造，能夠保證各部分的加工精度和形位公差要求，可顯著(zhù)提高整機的安裝精度和可靠性。

　　4、利用有限元分析軟件對窯筒體進(jìn)行熱力學(xué)計算分析，使輪帶與筒體之間留有特定的間隙，保證筒體在正常工作狀態(tài)（熱態(tài)）下與輪帶呈無(wú)間隙的緊密配合，在有效提高筒體剛度的同時(shí)，又防止由于其配合過(guò)緊而使筒體發(fā)生縮頸現象。

　　5、針對陶粒的特性及其煅燒工藝要求，對窯頭、窯尾段節進(jìn)行了整體結構優(yōu)化設計，解決了同類(lèi)型回轉窯普遍存在的窯尾返料和粉塵泄漏問(wèn)題，使物料輸送更加順暢、自然。

　　6、窯頭、窯尾密封裝置采用耐熱鋼鱗片密封代替了傳統的迷宮式密封，使密封性能更加優(yōu)良、可靠性更高，并且使用壽命更長(cháng)，更換也*為便捷，可顯著(zhù)降低其維護成本。

　　7、托輪支承裝置軸承座處預留有測溫接口，可方便接入測溫裝置，實(shí)現對設備運行狀況的全自動(dòng)化檢測。