回轉窯窯尾溫度偏高或偏低的操作方法

　　回轉窯窯尾溫度是燒成系統的重要熱工參數，也是窯操作員必須考慮的重要操作依據。影響窯尾溫度的因素很多，有人窯生料分解率、窯內物料負荷率、窯頭用煤量、煤粉質(zhì)量、窯內通風(fēng)和火焰形狀等，不能簡(jiǎn)單地認為只是窯頭加點(diǎn)煤或減點(diǎn)煤的問(wèn)題。

　　如果窯尾溫度偏高，預分解系統溫度和壓力基本正常，窯頭用煤量也不少，但人窯生料CaC03分解率偏低，窯產(chǎn)量上不去，則說(shuō)明回轉窯和分解爐用煤分配比例不當。這時(shí)，應適當開(kāi)大三次風(fēng)管閥門(mén)開(kāi)度，緩慢加大分解爐用煤比例。由于系統總排風(fēng)量不變，分解爐用煤量增加，分解爐出口直至C1出口廢氣溫度升高。當分解爐出口廢氣中O2含量降低，CO含量增加時(shí)，適當減少窯頭用煤量。為了嚴防窯頭跑生料，必要時(shí)可以加大系統排風(fēng)。這樣，雖然短時(shí)間內熟料燒成熱耗會(huì )有所增加，卻使窯爐用煤分配比例趨于合理，熱工制度穩定和產(chǎn)質(zhì)量提高。

　　窯頭、窯尾負壓偏高，窯內通風(fēng)量大，火焰太長(cháng)，也會(huì )導致窯尾溫度偏高、窯尾廢氣O2含量增加。這時(shí)應適當開(kāi)大三次風(fēng)管閥門(mén)開(kāi)度或關(guān)小窯尾縮口閥門(mén)。如果窯尾溫度很高，C，出口廢氣溫度也很高，但燒成帶溫度卻很低，這時(shí)應減少系統喂料，停用分解爐并關(guān)閉三次風(fēng)管閥門(mén)，窯頭適量加煤，15min左右，不正常的熱工制度即可改變。

　　至于窯尾溫度偏低，通常是由于窯內通風(fēng)不好引起的。其現象是窯頭負壓偏小，火焰偏短，窯尾O2含量低。這時(shí)，如果再遇預熱器系統塌料，窯尾溫度將會(huì )更低，進(jìn)一步惡化窯的操作，窯頭加煤燒成溫度上不去，反而增加廢氣中CO含量。如果系統排風(fēng)和燃燒器外流風(fēng)風(fēng)量不小，窯內又沒(méi)有結圈，則應適當關(guān)小三次風(fēng)管閥門(mén)開(kāi)度以加大窯內通風(fēng)，同時(shí)增加窯頭和減少分解爐用煤量。這樣，窯尾溫度將會(huì )很快恢復正常。