陶?；剞D窯減少熱耗的創(chuàng )新性措施詳解

　　回轉窯生產(chǎn)陶粒過(guò)程中熱損耗產(chǎn)生的途徑及目前我國普遍采用的一些節能措施，提出來(lái)一些新的節能方法，其中包括合理的噴煤系統結構及調整窯內熱工參數對節能的重要性以及采用管束式換熱器對窯尾煙氣、高溫陶粒進(jìn)行余熱回收的結構原理等。

　　1、合理的噴煤系統結構及調整好窯內熱工參數可減少熱損耗

　　噴煤系統的結構及其操作方案在陶粒生產(chǎn)過(guò)程中起著(zhù)至關(guān)重要的作用，既能直接影響成品陶粒的產(chǎn)品質(zhì)量，同時(shí)還影響著(zhù)燃料的利用效率。在噴煤系統中，高壓鼓風(fēng)機的工作壓力及流量、噴煤管插入窯內的長(cháng)度、火焰出口噴射角度以及回轉窯引風(fēng)系統中引風(fēng)量的大小及工作壓力決定了窯內高溫帶的位置、長(cháng)度及溫度等參數。所以說(shuō)，采用合理的燃燒系統工裝結構、調整好要內的熱工參數及各執行機構的運行參數，是陶粒的生成在一個(gè)合理的升溫曲線(xiàn)內是減少熱損耗、保證陶粒成品質(zhì)量的一個(gè)重要方面。

　　2、利用落料箱對高溫成品陶粒進(jìn)行余熱利用

　　燒成的陶粒在離開(kāi)窯體出料口時(shí)的溫度大概在1000℃左右，在達到環(huán)境溫度時(shí)將散發(fā)大量的熱量。目前國內常見(jiàn)的陶粒冷卻方式是采用滾筒式冷卻機，他是利用通過(guò)熱交換產(chǎn)生的加熱空氣作為二次風(fēng)加入到燃燒系統，但這種方式利用率較低，且占地面積大、工程造價(jià)較高。為了更好的利用，同時(shí)對陶粒又起到自然冷卻的作用，這里介紹一種帶換熱功能的成品落料箱，它的有點(diǎn)事避免了高溫成品陶粒急速冷卻造成的對陶粒的品質(zhì)產(chǎn)生的影響、熱換效率高、占地面積小，工程造價(jià)低等。

　　3、利用降塵室對窯尾煙氣進(jìn)行余熱利用

　　采用降塵室中設置換熱器的方式將窯尾煙氣余熱進(jìn)行轉換，窯尾煙氣余熱換熱器的余熱利用率大約為70-80%，被加熱的空氣可用于陶粒原料烘干、煤粉烘干或生料球烘干等，可減少窯內的熱損耗。

      更多陶?；剞D窯設備信息，請撥打：15617629962！