廣東揭陽(yáng)市匯興環(huán)保建材有限公司年產(chǎn)10萬(wàn)方陶粒線(xiàn)

　　一、項目概況：

　　項目地址：中國 廣東 揭陽(yáng)

　　建設單位：揭陽(yáng)市匯興環(huán)保建材有限公司

　　產(chǎn)品名稱(chēng)：陶粒生產(chǎn)線(xiàn)

　　生產(chǎn)規模：年產(chǎn)10萬(wàn)方

　　服務(wù)范圍：本項目為原料上料、混料、造粒及煅燒、冷卻、篩分、尾氣處理工段。

　　二、項目描述

　　2018年7月揭陽(yáng)市匯興環(huán)保建材有限公司開(kāi)始對陶粒生產(chǎn)線(xiàn)制造廠(chǎng)家進(jìn)行篩選考察，經(jīng)過(guò)長(cháng)達1個(gè)月的方案討論，終確定我公司為*終的生產(chǎn)線(xiàn)設備供應廠(chǎng)家，并與2018年8月份正式簽訂供貨合同。本項目是生產(chǎn)陶粒項目，年產(chǎn)量10萬(wàn)方，項目建設在廣東省揭陽(yáng)市揭東區。由于本生產(chǎn)線(xiàn)物料特性，要求物料在轉運的過(guò)程中，清潔環(huán)保。鑒于以上特點(diǎn)，我司工程師，為業(yè)主量身定做合適的生產(chǎn)設備和工藝流程，達到業(yè)主的滿(mǎn)意。

　　三、設計的原則

　　1、堅持可持續發(fā)展原則，充分考慮地區資源和發(fā)展條件，堅持“高起點(diǎn)、低成本、*益”的原則，以產(chǎn)品結構調整和設備裝備大型化為主進(jìn)行設計，提高企業(yè)產(chǎn)品綜合利用能力、市場(chǎng)競爭力和企業(yè)效益。

　　2、綜合平衡整個(gè)廠(chǎng)區各能源介質(zhì)及物料消耗水平，積*采用節能設備、設施及能源回收，降低各種能源消耗，提高資源利用效率。

　　3、采用的工藝方案成熟、可靠、先進(jìn)，配備完善的質(zhì)量技術(shù)措施，各項技術(shù)經(jīng)濟指標要先進(jìn)合理，以實(shí)現企業(yè)提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本和增強市場(chǎng)競爭力的目標。

　　4、充分考慮滿(mǎn)足環(huán)保的要求。

　　5、力求布置及流程的簡(jiǎn)短、經(jīng)濟、合理，確保工藝生產(chǎn)的順暢、整齊、美觀(guān)、簡(jiǎn)潔。

　　6、確保設備及操作的安全，留足安全通行空間。

　　四、工藝流程

　　1、上料系統

　　洗沙廢土經(jīng)過(guò)一段時(shí)間的堆存后，通過(guò)裝載機被運送至箱式喂料機上料，箱式喂料機均勻的給計量稱(chēng)喂料，計量稱(chēng)按照一定的輸送量將洗沙廢土輸送至雙軸攪拌機攪拌。一級雙軸攪拌先將原料預混合，然后進(jìn)入到二級攪拌繼續混合，經(jīng)過(guò)混合后的物料通過(guò)溜槽進(jìn)入到對輥造粒機進(jìn)行造粒，生料球進(jìn)入到整形機內整形，將碎的生料球篩除后，合格的陶粒進(jìn)入到回轉窯內煅燒。

　　2、燒成系統

　　陶粒先進(jìn)入到窯尾的雙層翻板閥內，通過(guò)翻板閥設置的重力作用進(jìn)行封閉窯尾煙氣，避免窯尾煙氣往外溢出。通過(guò)窯尾溜管，陶粒先進(jìn)入到烘干窯內進(jìn)行烘干，隨著(zhù)陶粒在回轉窯內慢慢的往前進(jìn)入到煅燒窯，陶粒的溫度被逐步加熱，水分被逐步的蒸發(fā)掉。當陶粒進(jìn)入到煅燒窯內時(shí)，陶粒的溫度被急劇加熱發(fā)生反應，陶粒被煅燒成陶瓷化的顆粒。經(jīng)過(guò)煅燒后的陶粒從回轉窯的窯頭流出，經(jīng)過(guò)單筒冷卻機進(jìn)行冷卻，被冷卻后的陶粒經(jīng)過(guò)斗式提升機提升至回轉篩進(jìn)行篩分，經(jīng)過(guò)滾筒篩篩分后陶粒被分成不同的粒徑，堆積在堆場(chǎng)內等待打包外銷(xiāo)。

　　從外采購回來(lái)的生物質(zhì)燃料通過(guò)汽車(chē)被運送至生物質(zhì)燃料儲存車(chē)間，通過(guò)人工解袋上料，生物質(zhì)燃料被斗式提升機提升至生物質(zhì)燃料倉內儲存。生物質(zhì)燃料倉底部設置螺旋喂料機，把生物質(zhì)燃料輸送至燃燒器管道，通過(guò)助燃風(fēng)機的風(fēng)力將生物質(zhì)燃料吹到回轉窯內進(jìn)行燃燒。

　　3、廢氣處理系統

　　窯尾的熱煙氣先經(jīng)過(guò)窯尾煙室進(jìn)行除塵，然后熱煙氣再進(jìn)入到旋風(fēng)除塵器進(jìn)行除塵降溫，被冷卻后的煙氣進(jìn)入到布袋除塵器進(jìn)行再次除塵，達標煙氣含塵濃度≤30mg/m?被窯尾風(fēng)機引至鋼制煙囪排放。

      五、項目現場(chǎng)