回轉窯長(cháng)厚窯皮形成的原因

　　物料進(jìn)入燒成帶后出現液相，耐火磚受回轉窯旋轉的影響時(shí)而在物料下邊，時(shí)而露出物料，加之窯筒體散熱的原因，出現液相的物料會(huì )粘附在回轉窯窯磚上，周而復始窯皮不斷增厚。

　　當物料黏附在耐火磚上并達到一定厚度時(shí)，由于窯皮、耐火磚共同的隔熱性能，使回轉窯窯內的溫度上升，粘附在耐火磚上的物料和被燒熔的物料持平時(shí)，窯皮就不會(huì )再長(cháng)，這時(shí)產(chǎn)生的窯皮是正常窯皮。

　　當火焰拉長(cháng)，這時(shí)的高溫帶被拉長(cháng)，即物料熔融提前出現，這就產(chǎn)生了長(cháng)窯皮（原材料成分的變化也會(huì )提前出現液相）。當窯內的火焰不穩定，加之來(lái)料不正常時(shí)，打破了正常的掛窯皮方式，窯皮的增長(cháng)平衡被打破，窯皮繼續增加，這就出現厚窯皮。

　　如何做才能保證窯皮不長(cháng)厚結圈？做到以下幾點(diǎn)，回轉窯基本**窯皮長(cháng)厚：

　　1、控制入窯生料三率值合格率要高。

　　2、入窯生料量要穩定。

　　3、分解爐、尾溫溫度要穩定。

　　4、二次風(fēng)溫穩定、頭煤量穩定。

　　5、煤粉入窯燃燒穩定，下煤量穩定。

　　6、入窯煤粉在落入物料時(shí)燃燒要完全，特別是未燃盡的煤粉*不能落入窯皮上。

　　7、燃燒器的調整一定是向窯中線(xiàn)平行調整，而不是偏向某個(gè)象限，內外風(fēng)*不能讓火焰添窯皮。

　　控制高溫帶出現液相的位置不移動(dòng)或者是少移動(dòng)，不把未燃盡的煤粉噴在高溫液相的窯皮上，窯皮增長(cháng)，即便是燃燒盡的煤粉噴上因為沒(méi)有溫度的下降窯皮也不會(huì )長(cháng)厚。