回轉窯?；鸾禍氐木唧w操作流程

　　回轉窯通常都是高溫作業(yè)，設備操作人員在工作過(guò)程中一定要嚴格遵守使用手冊的說(shuō)明，這樣才能夠保證自身的安全以及*的生產(chǎn)。通?；剞D窯分解爐內的溫度分布情況是不一樣的，分解爐的軸向及平面溫度都比較均勻，而爐內縱向溫度由下而上逐漸升高，但變化幅度不大，但爐的溫度較高，邊緣溫度較低。以下由鄭礦機器多年回轉窯研究經(jīng)驗的專(zhuān)家為您詳細分析回轉窯?；鸾禍氐木唧w操作流程。

　　* 一、根據生產(chǎn)需?；剞D窯或停止向回轉窯內噴煤氣、煤粉時(shí)，先關(guān)閉燒咀閥門(mén)，待熄火后，關(guān)閉窯前煤氣、煤粉閘閥，同時(shí)關(guān)閉送風(fēng)蝶閥和送風(fēng)調節閥，停鼓風(fēng)機。

　　*二、煤氣防護人員關(guān)閉煤氣閘閥后眼鏡閥。

　　*三、開(kāi)回轉窯前煤氣支管末端方散閥，從眼鏡閥后通氮氣處理支管內殘余煤氣，并在末端檢測CO含量小于24PPM且防爆測定合格后停止氮氣吹掃，關(guān)閉末端方散閥?；剞D窯?；鸾Y速。

　　*四、對于臨時(shí)停窯，時(shí)間≤5分鐘，停止噴煤氣，停窯5—10分鐘，窯溫降至1000 oC停窯，每10分鐘轉1/3圈。停窯后采取保溫操作，停窯超過(guò)5小時(shí)，自然降溫。

　　*五、對于停窯超過(guò)8小時(shí)的長(cháng)期停窯，為保證窯內剩余球團的質(zhì)量，適當調節煤氣量和給風(fēng)量。鏈篦機排空料后停止煤氣，在排料過(guò)程中，隨著(zhù)窯內物料減少，適當降低窯速。

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