怎樣減少和降低溢流型球磨機過(guò)磨？

　　溢流型球磨機多用于二段磨礦和精礦再選作業(yè)，由于磨礦粒度細，因此出現過(guò)磨現象的概率大大提升， 球磨機磨碎物料，是通過(guò)研磨體的沖擊作用、研磨體之間及與球磨機內壁表面之間的研磨作用來(lái)完成的。將這一工作原理理解透，充分發(fā)揮這些作用，就可以提高磨礦效率，同時(shí)避免過(guò)磨，那么我們該怎樣減少和降低溢流型球磨機過(guò)磨呢？有如下幾種方法。

　　1、磨礦介質(zhì)的運動(dòng)狀態(tài)以?huà)伮錇橹?/strong>

　　磨礦介質(zhì)的運動(dòng)狀態(tài)分為三種：瀉落式、拋落式和離心式。當球的填充率達到40%~50%，且球磨機的轉速遠低于臨界轉速時(shí)，筒內的物料呈瀉落狀態(tài)，此狀態(tài)下的磨礦效率低，可能會(huì )出現過(guò)磨現象，而將運動(dòng)狀態(tài)保持在以?huà)伮錇橹鞯臓顟B(tài)下，產(chǎn)生過(guò)磨現象的幾率降到底線(xiàn)。

　　2、磨機轉速合理

　　將溢流型球磨機筒體的轉速控制在合理范圍內，能有效地避免過(guò)磨現象的出現。

　　3、選擇合適的鋼球填充率

　　溢流球磨機的裝球量多少為宜？鋼球充填率既不能過(guò)高，也不能過(guò)低。過(guò)低時(shí)，筒體內裝球量少，粉碎物料產(chǎn)量低，磨碎效率低。過(guò)高時(shí)，對于溢流型球磨機，球有從中空軸頸排出的可能，同時(shí)，內層球的研磨作用較少，再者，筒體下部的腳趾K球的堆積偏多，拋射球的沖擊作用減弱，對于千法磨料，物料流動(dòng)性較差，充填率過(guò)高，磨介對物料流動(dòng)阻力大，同樣轉速下，磨碎的物料不易排出，致磨料時(shí)間長(cháng)，造成過(guò)磨。

　　4、合理確定初次裝球時(shí)各直徑球的配比

　　初次裝球時(shí)，不同直徑的球的配比，對磨碎效率過(guò)粉碎都至關(guān)重要。大直徑球多時(shí)，則球的比表面積較小，球間間隙較大，對物料的粉碎次數較少，磨碎效率較低。小球多時(shí),減少了沖擊作用，磨碎效率也較低，在轉速不適當時(shí)，會(huì )使細粒物料磨得更細，而大煩粒物料磨的不符合粒度要求(因大球少，沖擊作用小)，發(fā)生過(guò)粉碎。

　　5、周期性往球磨機內補加磨介

　　球磨機運行一段時(shí)間后，有些球被磨損，為了保證球磨效果，應定期往筒體內補加適量的直徑較大的球。否則，若補球直徑過(guò)小，或補球周期過(guò)長(cháng)，將使筒內小球過(guò)多，產(chǎn)生過(guò)粉碎現象，同時(shí)，降低磨碎效率。

　　具體的補球數量及補球周期，因球磨機規格及物料粒度(給料與排料)不同而不同。生產(chǎn)上，可每周補球1次，通過(guò)檢查球磨后的物料粒度有否過(guò)粉碎及磨碎效率，來(lái)確定補加大球數盒。(準確的補球方法應按球的磨損規律計算后確定，此處不作討論)。

　　6、給料粒度應合適

　　某冶煉廠(chǎng)經(jīng)冷卻轉筒后的焙燒礦，不分粗細，全部都進(jìn)入于式球磨機球磨。在球磨機其它條件不變情況下，使得原已符合浸出要求焙燒礦進(jìn)一步被磨碎，形成過(guò)粉碎，從而加重干式球磨后烙燒礦過(guò)粉碎現象。

　　因此，應當在冷卻轉筒后設一篩子，將已符合浸出要求不需球磨的焙燒礦分出，將粗粒焙燒礦送入球磨機，即可減少過(guò)粉碎，又可提高球磨效率。

　　7、給料、排料速度應平衡

　　經(jīng)球磨后的細粒物料應及時(shí)排出，避免再被磨細造成過(guò)粉碎，給料部位應及時(shí)將粗料補充入筒體內，使筒體內的粗粒級物料的累積含量始終保持在較高水平。