石灰窯常見(jiàn)類(lèi)型以及選擇的原則

　　隨著(zhù)石灰窯在鋼鐵行業(yè)中應用的增多，各大石灰窯廠(chǎng)家加大了對設備的研究，各種窯型規格型號眾多，在滿(mǎn)足工業(yè)加工需求的同時(shí)，給企業(yè)的選型帶來(lái)了困難，本文通過(guò)對目前的不同類(lèi)型的石灰窯的對比介紹，幫助用戶(hù)選擇*節能減排的設備。

　　石灰窯類(lèi)型

　　我國與世界上主要鋼鐵生產(chǎn)國在冶金石灰生產(chǎn)中窯爐種類(lèi)基本一致。主要有：回轉窯 、雙膛豎窯、套筒豎窯、焦炭豎窯等。

　　1、回轉窯

　　回轉窯具有以下優(yōu)點(diǎn)：焙燒的石灰質(zhì)量在所有窯型中*.好；能燒5mm以上的碎石原料，有利于礦山資源的利用；機械化程度高，控制系統簡(jiǎn)單，生產(chǎn)操作容易；單窯產(chǎn)能*高。

　　其缺點(diǎn)是熱耗比豎窯高，設備重量大，占地多，投資高。

　　2、引進(jìn)類(lèi)豎窯(雙膛豎窯、套筒豎窯)

　　這種類(lèi)型豎窯具有以下優(yōu)點(diǎn)：焙燒的石灰質(zhì)量好；廢熱能較充分利用．熱效率較高；與回轉窯相比，占地面積??；排出的廢氣溫度和粉塵含量較低，易于采取廢氣凈化處理措施，有利于減少環(huán)境污染。

　　雙膛窯缺點(diǎn)是機械設備復雜，要求操作工人素質(zhì)較高。窯體正壓操作，檢修困難。套筒窯缺點(diǎn)是窯體結構復雜，對窯襯耐材質(zhì)量和砌筑要求高，日常維護量稍大。梁式豎窯不足之處是國內建設的窯型少，石灰產(chǎn)品檔次與其它引進(jìn)窯相比稍有差距。

　　3、國產(chǎn)氣燒豎窯

　　該窯型是國內開(kāi)發(fā)的傳統窯型。石灰質(zhì)量適中，在活性石灰窯型中建設投資*低。由于采用煤氣為燃料，石灰質(zhì)量在原燃料條件滿(mǎn)足要求時(shí)，可達到活性石灰標準的下線(xiàn)。

　　不足之處是窯頂廢氣溫度高，熱效率低，單窯產(chǎn)量低。

　　窯型選擇原則

　　由于以上不同窯型，特點(diǎn)各異；不同企業(yè)、不同時(shí)期，選擇窯型時(shí)各項特點(diǎn)的權重也有所不同。但大部分需要遵循以下原則：

　　1、資源綜合利用效率

　　傳統的豎窯焙燒原料塊度要求應大于40mm，而石灰石礦山開(kāi)采，其原礦塊度組成一般小于4Omm的占到總量的1／3左右?？紤]綜合利用因素，回轉窯具有很大的優(yōu)勢(10mm以上)，雙膛豎窯可以焙燒20mm以上的石灰石原料，因此從資源綜合利用角度看，回轉窯和雙膛豎窯有利于提高資源綜合利用率。

　　2、考慮節能減排因素

　　雙膛豎窯設計結構獨特，其熱效率可達到85％以上。*低的熱耗，意味著(zhù)*低的能源消耗，意味著(zhù)*低的廢氣污染物因子排放。國產(chǎn)氣燒豎窯由于設計缺陷，并采用低熱值燃料，窯頂廢氣溫度過(guò)高，導致能源消耗在所有窯型中*高。

　　3、根據生產(chǎn)規模合理選型

　　在石灰行業(yè)，設備大型化是發(fā)展方向，大型化有利于生產(chǎn)管理、提高勞動(dòng)生產(chǎn)率、降低燃料的單耗。從技術(shù)成熟、應用實(shí)踐看，目前回轉窯*具備大型化條件?；剞D窯焙燒石灰單窯年產(chǎn)能*大可達到50萬(wàn)t。

　　4、產(chǎn)品生產(chǎn)質(zhì)量

　　石灰窯型按產(chǎn)品質(zhì)量(活性度)劃分大體可分為三個(gè)檔次：*.一檔次，回轉窯、雙膛豎窯、套筒豎窯，活性度在350ml左右；*二檔次，弗卡斯豎窯、國產(chǎn)氣燒豎窯，活性度在320ml左右：*三檔次，焦炭豎窯、節能立窯，活性度在280ml左右。因此，生產(chǎn)活性石灰的窯型應從前兩個(gè)檔次中選擇。

　　5、考慮燃料適應性

　　回轉窯必須使用以焦爐煤氣為主的高熱值煤氣也可以使用煤粉；雙膛窯、套筒窯、雙梁窯等進(jìn)口豎窯可使用以轉爐煤氣為主的混合煤氣；豎窯規格較大時(shí)，煤氣熱值應適當調高為好，否則會(huì )影響石灰窯的利用系數。

　　新建石灰窯型的確定除工藝技術(shù)因素外，還要依據企業(yè)場(chǎng)地條件、資金狀況、燃料條件等外部因素來(lái)決定。選擇的窯型和規格以盡可能單一為原則。設備的統一有利于生產(chǎn)管理、職工培訓、減少備品備件庫存。從而可降低生產(chǎn)成本。

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