水泥球磨機突發(fā)性降產(chǎn)原因分析

　鄭礦機器為您整理了水泥球磨機突發(fā)性降產(chǎn)原因有以下幾點(diǎn)：

  　1、物料變化

　　物料的變化會(huì )引起臺時(shí)產(chǎn)量的大幅度波動(dòng)，例如：

　?。?）物料易磨性突然變差。

　?。?）物料中有一定數量難磨的組分。如熟料中有較多的黃心料、急燒料，混合材難磨等等（這種物料用比面積法測定的相對易磨性系數并不一定?。?。對這種物料若正常喂料，則細度必然跑粗，為了保證細度，必須大幅度降低喂料量，延長(cháng)物料在磨內的停留時(shí)間，從而使臺時(shí)產(chǎn)量突然下降。

　?。?）熟料中含有黃心料和欠燒料。黃心料和欠燒料很容易粘附于研磨體和襯板（4）物料中含有大塊。磨內的*大研磨體是根據常規情況的*大入磨物料粒度而確定的，對非正常情況的大塊物料（如熟料中大塊窯皮、耐火磚、燒結大塊、混合材有大塊等等）破碎能力明顯不足，所以必須大幅度減少喂料量，延長(cháng)物料在磨內的停留時(shí)間，才能保證水泥細度。這種物料會(huì )使水泥磨的臺時(shí)產(chǎn)量突然下降10%～20%。

　　2、研磨體

　?。?）研磨體裝載量過(guò)少

　　一般確定的裝載量都允許有一定的波動(dòng)范圍，以適應研磨體補加周期內裝載量從多到少的需要，在此范圍內，臺時(shí)產(chǎn)量波動(dòng)不大。但如果不及時(shí)補加研磨體，當裝載量降到一定程度時(shí)，臺時(shí)產(chǎn)量會(huì )大幅度下降，特別是一倉*為明顯。

　?。?）研磨體竄倉

　　當隔倉板間因有大縫或篦板連接螺絲斷裂、盲板、篦板斷裂等原因會(huì )發(fā)生研磨體竄倉。竄倉后研磨體級配打亂了，粉磨效率大幅度降低，同時(shí)隔倉板的作用大大減弱或失去。此時(shí)必須減少喂料量，才能滿(mǎn)足水泥細度的要求。因此應防止研磨體的竄倉，一旦竄倉應及時(shí)清倉處理。

　?。?）研磨體清倉不及時(shí)

　　清倉不及時(shí)，倉內小規格研磨體增多，級配變得*不合理，平均球（段）徑下降，到一定程度臺時(shí)產(chǎn)量大幅度降低。一倉清倉*重要，清倉不及時(shí)可使臺時(shí)產(chǎn)量下降5%～10%。

　　3、通風(fēng)變差

　　由于袋收塵器清灰不利；風(fēng)機風(fēng)葉磨損嚴重；風(fēng)機和電機的傳動(dòng)皮帶松馳；風(fēng)管積灰等原因引起磨內通風(fēng)變差時(shí)，會(huì )使臺時(shí)產(chǎn)量突然下降。

　　4、水泥細度指標降低

　　細度指標的降低，細度平均值的下降，立即可引起臺時(shí)產(chǎn)量下降。

　　5、包球和糊磨

　　當發(fā)生包球和糊磨時(shí)，臺時(shí)產(chǎn)量大幅度下降，特別是糊磨時(shí)臺時(shí)產(chǎn)量更低，包球時(shí)還伴隨細度偏大。

　　6、其它原因

　　除上述原因外，如磨機操作跟不上；入磨物料溫度過(guò)高且筒體水冷卻不足時(shí)；研磨體級配*不合理時(shí)；輸送設備計量及能力變化而影響主機能力發(fā)揮時(shí)；喂料設備故障；混合材石膏水分過(guò)大等等，也會(huì )引起臺時(shí)產(chǎn)量突然下降。