制粒機堵機原因及對策分析

　　配合陶粒砂生產(chǎn)過(guò)程中，制粒機安全正常地生產(chǎn)至關(guān)重要，因為顆粒的制備完全要靠制粒機來(lái)完成。但是實(shí)際生產(chǎn)中，由于多種原因常使環(huán)模和壓輥間形成一層又厚又硬的物料鍋巴，壓輥不能把物料從?？讛D壓出去，制粒機環(huán)模轉不動(dòng)，這就是常說(shuō)的制料機堵機。下面鄭礦機器就從以下方面分析制粒機堵機的原因及應對策措。

　　一、模輥間隙。

　　模輥間隙太大，使模輥間的料層過(guò)厚且分布不均勻，壓輥易打滑。一旦模輥對物料的擠壓力小于?？變缺趯ξ锪系淖枇?，物料被擠不出去就產(chǎn)生堵機。為減少堵機，生產(chǎn)中要調節模輥間隙為O.05mm~0.3mm，就相當于一張陶粒砂標簽紙的厚度，調節時(shí)以壓輥和環(huán)模似靠非靠，環(huán)模轉動(dòng)時(shí)剛好能把壓輥帶動(dòng)，且故于環(huán)模與壓輥之間的陶粒砂標簽不被軋破，僅有輕微壓痕為好。

　　二、環(huán)模開(kāi)孔率。

　　環(huán)模開(kāi)孔率低，光潔度差，物料出模阻力大，制粒速度慢。喂料速度稍有變化就堵機。為減少環(huán)模帶來(lái)的堵機，*先環(huán)模的開(kāi)孔率要在90%以上。這就要求每次制粒完畢后，制粒人員要用含油脂20%的油料清理?？?次~10次，讓油料代替原物料填進(jìn)環(huán)模內，以防?？變热菸镒冇?，便于下次開(kāi)機生產(chǎn)時(shí)環(huán)模能順利出料。對于開(kāi)孔率低的環(huán)模，可用鉆子輕輕打出，實(shí)在打不出的，可將環(huán)模放在熱機油中浸泡，待?？着虼蠛笤偾謇韮热菸?；其次，要保證?？鬃銐虻墓鉂嵍?，這一點(diǎn)主要是針對未拋光的新環(huán)模而言的。

　　三、蒸汽質(zhì)量。

　　蒸汽質(zhì)量差，使物料出調質(zhì)器時(shí)水分太大，進(jìn)制粒機時(shí)易堵塞?？?，壓輥打滑，造成堵機。具體表現在：①蒸汽壓力不夠，含水率高，易使物料吸水太多，同時(shí)壓力低時(shí)，物料被調質(zhì)時(shí)的溫度也低。淀粉不能很好地糊化，制粒效果差；②蒸汽壓力不穩定，忽高忽低，制粒人員要隨時(shí)調節喂料量，使蒸汽量達到理想水平。為減少蒸汽質(zhì)量造成的堵機次數。鍋爐房要提供優(yōu)質(zhì)穩定的干飽和蒸汽，保證蒸汽壓力在0.2MPa~0.4MPa，溫度在120℃~160℃。蒸氣壓力變化幅度不超過(guò)0.05MPa，同時(shí)制粒人員要提高調質(zhì)水平，使物料出調質(zhì)器時(shí)，水分在15.5%-17%之間，不要超過(guò)18%。

　　四、調質(zhì)手段。

　　生產(chǎn)含乳清粉，代乳粉，庶糖的陶粒砂，不采用相應的調質(zhì)手段也易堵機。這幾種原料吸濕性能強，且遇高溫易焦化，制粒時(shí)采用高溫調質(zhì)，調質(zhì)后的物料*易堵塞?？?，而且這些物料在模輥之間易結塊，造成堵機。因此生產(chǎn)含乳清粉，代乳粉，庶糖的陶粒砂要采用低溫高速的制粒方法，具體來(lái)說(shuō)就是調質(zhì)時(shí)保證物料溫度在65℃~75℃，制粒速度加快。

　　五、蒸汽量添加

　　每天生產(chǎn)*批陶粒砂或每個(gè)品種的制粒開(kāi)始，由于蒸汽量添加不當，使物料調質(zhì)后水分偏大也易堵機。為此每天開(kāi)機生產(chǎn)*批料時(shí)，要打開(kāi)調質(zhì)器蓋子，從調質(zhì)器放出系統中殘留的冷凝水，然后打開(kāi)調質(zhì)絞龍放出適量的物料均勻稀釋放出的部分冷凝水，再蓋好蓋子，添加適量蒸汽濕潤就可進(jìn)人生產(chǎn)。對于每批料生產(chǎn)的開(kāi)始，按正常的操作規程，在物料剛下時(shí)切勿急于加蒸汽。

　　六、堵機

　　生產(chǎn)中如遇到堵機，要根據實(shí)際情況靈活處理，如果是輕微堵機，可往結塊的料層上澆一層油，等油脂充分浸潤物料后開(kāi)機，這樣使物料慢慢被擠出去。如果堵機很?chē)乐?，用上述方法不管用，就不能多次長(cháng)時(shí)間強制啟動(dòng)制粒機，以防主電機燒毀，此時(shí)只有調大模輥間隙，用鏟子清除料層，再調節模輥間隙生產(chǎn)。