新型環(huán)保石灰石回轉窯工作原理解析

　　石灰石主要成分是方解石，化學(xué)式為CaCO?。石灰石中常含有白云石，菱鎂礦及其它碳酸鹽類(lèi)礦物，此外尚有玉髓、粘土、黃鐵礦、白鐵礦、水針鐵礦、海綠石、有機碳、地瀝青、石膏、硬石膏及磷酸鹽等礦物。純石灰巖的化學(xué)成分接近CaCO3理論成分，CaO占56.04%，CO2占43.97%。碳酸鈣作為石灰石的主要成分，致使石灰石的用途非常廣泛，大量用做建筑材料，也是許多工業(yè)的重要原料。

　　石灰石在成為成品之前，需要經(jīng)過(guò)粉磨設備的破碎處理，之后再進(jìn)入回轉窯進(jìn)行煅燒。其中石灰在回轉窯中的煅燒是*重要的環(huán)節。

　　近兩年來(lái)，隨著(zhù)能源價(jià)格的大幅度上漲，給石灰石生產(chǎn)企業(yè)的生產(chǎn)成本帶來(lái)很大壓力，企業(yè)的生存和發(fā)展面臨著(zhù)*大的挑戰。加上國家對環(huán)保監督力度的加大，使企業(yè)的運行更是雪上加霜，因此尋求新的燃料能耗低，且環(huán)保措施完善的石灰石煅燒新工藝越來(lái)越被企業(yè)所重視。帶豎式預熱器和豎式冷卻器的節能環(huán)保型活性石灰煅燒工藝在生產(chǎn)中的應用，打破了傳統的石灰生產(chǎn)格局，已被很多企業(yè)所認可。

　　新型環(huán)保石灰石回轉窯工藝設備的技術(shù)特點(diǎn)：

　?。?）窯尾加裝了豎式預熱器，使窯尾的煙氣余熱直接傳導給了石灰石，煙氣溫度可降至280℃以下，有效地回收了尾氣排放所帶走的熱量，同時(shí)也為后續除塵減少了負荷。

　?。?）回轉窯長(cháng)徑比由傳統的20～25降低為14～15。長(cháng)度的縮短不僅減少了由回轉窯表面散失到周?chē)臒崃?，也減少了設備的占地面積。

　?。?）窯頭出料冷卻采用豎式冷卻器替代原來(lái)的冷卻筒，避免了石灰的顯熱散失。從窯頭落下的熾熱石灰，通過(guò)與鼓入的二次風(fēng)換熱，石灰得以冷卻，空氣吸收熱量溫度升高后進(jìn)入回轉窯助燃。

　?。?）冷卻器和窯頭罩采用一體化豎式設計，占地面積少；密封性好，避免了熱廢氣無(wú)組織排放。

　?。?）助燃風(fēng)分為一次風(fēng)和二次風(fēng)。一次風(fēng)直接參與燃燒，二次風(fēng)為冷卻風(fēng)。一次風(fēng)和二次風(fēng)分別由單獨的風(fēng)機供給。此設計二次風(fēng)溫可升至高達600℃，作為助燃空氣，為節省燃料提供了有利條件。

　?。?）采用專(zhuān)用燃燒系統向回轉窯供熱，除采用煤粉作燃料外也可單獨采用低熱值燃氣（如發(fā)生爐煤氣、電石尾氣、半焦煤氣）作為煅燒燃料，也可以采用多種燃料同時(shí)供給使用。煅燒溫度可通過(guò)調節空氣、煤氣流量來(lái)調整。

　?。?）環(huán)保措施完善。煅燒尾氣采用脈沖袋式除塵器除塵，滿(mǎn)足國家排放標準。在豎式冷卻器落料點(diǎn)也采用了袋式除塵器除塵。

　?。?） 自動(dòng)化水平高。煅燒系統設備生產(chǎn)操作的調節、控制和報警采用PLC在主控室集中控制，并設有各控制點(diǎn)的畫(huà)面顯示及必要的聯(lián)鎖監控，對生產(chǎn)過(guò)程中所用的操作參數進(jìn)行自動(dòng)記錄，并可隨時(shí)打印。